2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏!3、为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输送完后方可停止运转.4、被告输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏.5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
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2!停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷；3。增大化学品的消耗和污染负荷；4！造成生产事故，减少设备寿命；5！增大能耗损失.传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，发达国家应用的维护方法以使用电子除垢仪解决为主.相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在螺旋机的日常保养方面应用所占比例逐渐增大。
螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成!格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水.从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成!栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管中文名螺旋压榨机组成进料斗、压榨螺旋、螺旋管类型机械设备特点采用无轴螺旋、与物料接触面小目录1主要特点2适用范围主要特点编辑1、采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率！
工作原理编辑双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内！压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。
6、应当特别注意螺旋管与联接思间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之！7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故.8、螺旋输送机运转发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转！9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。常见故障的维修编辑螺旋机在应用过程中，由于工艺用水、钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素会产生结垢现象，从而造成如下危害：1！增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率！
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