5物料入机前,水分含量不得超过97%,否则严重影响脱水效果及产量。6机器运转后,随时检查轴承温度是否超过75℃,过热应及时停机检查7机器运转时,如发现事故立即停修检查,背景技术：现有的螺旋挤干机中，固液分离用的排液通道多为柱状的筛孔，存在易堵塞、挤压后很多杂质又回到原物料中的现象，且筛孔堵塞后由于筛孔多而小，不易清理干净，使工作效率明显降低.技术实现要素：针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋挤干机，该挤干机具有排液通道不易堵塞、堵塞后易清理、工作效率高、挤干后物料中的挥发物含量便于控制、挤干机挤出的液体中含渣量低等优点。
同时由于材料具有优异的综合机械性能和粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求，可确保轴承室与轴承的良好配合，避免再次出现间隙的可能.工作原理:DJG-350-2型胚芽或DJG650P型纤维挤干机的工作原理该机电机与减速机成上下式安装,有三角带挠性连接,通过轴联供给螺旋轴主轴动力.物料通过进料箱进入,在螺旋轴的作用下,使物料通过不等距的螺旋轴及固定筛板产生对物料作挤压运动从而达到脱水挤干作用.螺旋轴结构为锥形壳体,外置不等距锥形螺带,在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素产的对物料压缩,挤出物料中水分自壳内筛孔流向到流槽,物料从排料端排出DJG-350P型胚芽挤干机的工作原理该设备采用摆线针轮减速器电机做为驱动动力,工作时平稳无震动,结构紧凑!
4使用与保养1开机前必须检査紧固件是否松动,用手盘动主轴皮带是否轻便灵活,检査筛板是否有破漏现象,螺旋体与筛板的位置是否正确,否则予以调整!2开机前必须加注好各部的润滑油,滚动轴承使用5#钙基润滑脂作润滑剂,减速器用20#机油作润滑剂!3检査各部位衔接的密封处是否完好,特别是应注意物料进口连接处应密封好以防物料泄漏启动,先点动再空车运转5~10分钟,检查是否有异常振动和噪音,待运转正常后,方可投入生产！
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为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种螺旋挤干机，包括：机架，所述机架上设有机筒，所述机筒内沿其轴向设螺旋送料装置，所述机筒的筒壁上设多个排液通道，用于排出待挤干物料中的液体，所述排液通道宽度由内向外逐渐增大，以便于液体的排出；所述排液通道在长度方向上基本沿所述机筒的轴向延伸方向设置；例如，所述排液通道在长度方向上为直线时，所述排液通道的长度方向可与所述机筒的轴向延伸方向平行设置，或者基本沿所述机筒的轴向延伸方向设置；在所述机筒的轴向延伸方向上，所述排液通道的长度与所述机筒的长度相同或基本相同；由于排液通道由现有技术的小孔道变为狭长的通道，使得堵塞现象减少，且堵塞后清理方便而；每个所述排液通道的长度延伸方向与所述螺旋送料装置的旋转方向不相同，以防止固体物料从排液通道漏出!
由于螺旋挤浆机在运转过程中受到的轴向力特别大，所以容易导致轴承的损坏，进而造成轴承位的磨损.传统维修方法是拆卸设备，补焊后机加工，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，或对轴承位进行镶套处理，费时费力，也无法保证良好的配合。当前，发达国家针对上述设备问题多采用高分子复合材料进行现场维修，其中应用成熟的有美嘉华技术体系.相对传统方法，该维修方式可以做到免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻了维修人员劳动强度。“压榨”工艺是指纯物理压榨过程，以花生油龙头企业鲁花公司的“压榨”工艺为例，在对原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，使其散发出浓郁的香味，同时让原料颗粒的出油率保持在最高。经过第一步的蒸炒之后，再使用螺旋压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来，最后再经过特殊的植物纤维网过滤从而得到成品油。由于该过程为纯物理过程，因此使整个“压榨”工艺中产生的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，保证产品的原汁原味。
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