主机外型尺寸:(长×宽×高):3800mm×1300mm×1000mm动力电源:380V/50Hz三相四线制主驱动电动机功率:15KW输出转速:5r/min液压泵电动机功率:5。5KW油箱容积:50升液压系统额定压力25MpaF7型液压卷圆机是对称式三辊型材卷圆机,集机电液于一体,将电动机输出的较高转速通过传动装置、联轴器、齿轮等转换为所需的大转矩低转速,带动位置固定的两主动辊实现旋转运动,为型材行走提供扭矩!
性能描述编辑弯卷不同规格槽钢、扁钢、节能、节材结构及工作原理:设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成.由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞,产生推力和扭矩,通过模具部件弯曲型材.保养编辑电路:注意电路板清洁,定时清理强弱电箱灰尘,保持电箱干爽,防止受潮。油路:检查油路各部位有无漏油现象,及时处理!防止活塞杆刮伤和油质变质!机械:机台传动部位检查有无磨损现象,检查每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油.
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其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥,水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化,当然安全无小事,电路安全门开关,油路泄压阀,机械安全挡块,机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作。工作原理编辑成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程法兰成型机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的引一种高质量,卷圆装置·其结构独特·具有体积小·能耗低·效率高,无噪音安装使用方便·操作简单·承载能量强·寿命长·卷圆速度快·产品质量可靠等优点。
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电机输出的较高转速通过传动装置(联轴器,减速机,齿轮等)转换成所需的大扭矩低转速,带动固定位置的两主动辊实现旋转运动,为型材行走提供扭矩!被动辊通过丝杠前进、后退实现位移,来控制直径大小。三个工作辊成等腰三角形分布,通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径,借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动,使型材经过多次连续弯曲,产生塑性变形,用于常温状态下将型材卷制成圆形,弧形等工件!机械传动:F6型法兰成型机F7型全液压法兰成型机F6-II角钢扁钢法兰成型机F8型法兰成型机DW-1型卷圆机DW-2节能型卷圆机(比DW-1扭矩大,节能电能)液压传动:YW-1型卷圆机(此设备低耗,单油缸,3辊卷圆!
该机为叁辊型材卷圆机,集机电一体!电机输出的较高转速通过传动装置(联轴器,减速机,齿轮等)转换成所需的大扭矩低转速,带动固定位置的两主动辊实现旋转运动,为型材行走提供扭矩!被动辊通过丝杠前进、后退实现位移,来控制直径大小!三个工作辊成等腰三角形分布,通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径,借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动,使型材经过多次连续弯曲,产生塑性变形,用于常温状态下将型材卷制成圆形,弧形等工件.
被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的加压力,位移量由数字显示系统实时显示。三个工作辊成等腰三角形分布,通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径,即调整所弯型材的曲率。借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动,使型材经过多道次连续弯曲,产生的塑性变形,用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用.
,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.设备原理与特点法兰成型机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的引一种高质量,卷圆装置·其结构独特·具有体积小·能耗低·效率高,无噪音安装使用方便·操作简单·承载能量强·寿命长·卷圆速度快·产品质量可靠等优点。该机为叁辊型材卷圆机,集机电一体!