6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压。特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备！加工型材规格也不应超过机具的允许范围！成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制。圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多.操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正。7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。
液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升。按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象！按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车.在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机!使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空！
油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温！3、电控柜是用来安装电气元件。设备使用的电气全部采用德力西等企业产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表!电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止.主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成.
运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油!加油时旋开机座上部的通气帽即可加油！放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油!齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂！以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁。常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查.
四辊法兰冷弯机生产商
高压胶管出厂时，均经过额定压力1!25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次!发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换.使用时，应避免打折和出现急弯。固定场合，可用钢管代替!5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形！工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳！防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。
设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施!为此平常使用中要注意合理的润滑!使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等!传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150.第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净!这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。以后可每3~6个月更换一次！若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间。 “‘十二五’机械工业要以实现制造业强国为目标，以结构调整、转变发展方式为主线，以科学进步为支撑，以市场为导向，把加快推进传统产业技术改造、推动传统产业优化升级、加快发展战略性新兴产业、大力发展高新技术产业设备、全面提升机械装备制造水平作为中心环节;把加快推进节能减排、绿色环保制造作为突破口;把立足两个市场、利用两种资源、优化产品结构、提升核心竞争能力作为着力点，为全行业实现历史性跨越奠定基础。”王瑞祥强调。
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