3！运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低！4。本机还具有过载保护功能.耐冲击！惯性力矩小，适于频繁正反转的特点.运转无惯性，易于控制工件的成弧位置！设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程.1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准!
采用50HZ、380V三相四线制电源！各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等.由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量！检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业。4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷.
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8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全!操作时，注意人体压伤、割伤发生.严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件。工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内！9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转.10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全.11、在设备开动时，操作才不准离开设备!
设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施!为此平常使用中要注意合理的润滑！使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等.传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150.第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净！这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节！以后可每3~6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间!
6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压!特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备！加工型材规格也不应超过机具的允许范围!成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制！圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多！操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正.7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。
停机后将工件放置指定地点！16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作。加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1.体积小！重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点!2!机械效率高!故障少.寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长。
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