设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑！使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等!传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150。第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节.以后可每3~6个月更换一次!若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间！
8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全!操作时，注意人体压伤、割伤发生.严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件!工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内!9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转!10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全.11、在设备开动时，操作才不准离开设备。
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高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验!由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次!发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换.使用时，应避免打折和出现急弯.固定场合，可用钢管代替！5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形.工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳。防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧！
6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压!特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备!加工型材规格也不应超过机具的允许范围.成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制.圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多。操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正！7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作!
而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本！通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率.借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件！
运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油.加油时旋开机座上部的通气帽即可加油!放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油！齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂!以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。
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