6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压.特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备.加工型材规格也不应超过机具的允许范围.成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制.圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多！操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正。7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作！
12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作！不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程!13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产！14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行.经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母!使用时，应避免打折和出现急弯。15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源！
在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用!YYMF10型冷弯机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度!整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲！更换不同的模具可以对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分方便，具有结构简单,能耗低,效率高,操作简单方便等众多优点!是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业、节能、节材的理想加工设备。
四辊法兰冷弯机多少钱
设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用！工作过程中油箱内的油温应在10~60oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件.
设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑！使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等。传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150！第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净.这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节！以后可每3~6个月更换一次.若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间.
液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升。按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象。按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车!在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机!使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满！工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空。
而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本。通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率。借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。
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