该机为叁辊型材卷圆机，集机电一体。电机输出的较高转速通过传动装置（联轴器，减速机，齿轮等）转换成所需的大扭矩低转速，带动固定位置的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩.被动辊通过丝杠前进、后退实现位移，来控制直径大小！三个工作辊成等腰三角形分布，通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多次连续弯曲，产生塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形，弧形等工件!
电机输出的较高转速通过传动装置（联轴器，减速机，齿轮等）转换成所需的大扭矩低转速，带动固定位置的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩!被动辊通过丝杠前进、后退实现位移，来控制直径大小。三个工作辊成等腰三角形分布，通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多次连续弯曲，产生塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形，弧形等工件。机械传动：F6型法兰成型机F7型全液压法兰成型机F6-II角钢扁钢法兰成型机F8型法兰成型机DW-1型卷圆机DW-2节能型卷圆机（比DW-1扭矩大，节能电能）液压传动：YW-1型卷圆机（此设备低耗，单油缸,3辊卷圆.
，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环！设备原理与特点法兰成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的引一种高质量，卷圆装置·其结构独特·具有体积小·能耗低·效率高，无噪音安装使用方便·操作简单·承载能量强·寿命长·卷圆速度快·产品质量可靠等优点.该机为叁辊型材卷圆机，集机电一体.
被动辊通过液压缸前进、后退实现位移，为卷制型材提供所需的加压力，位移量由数字显示系统实时显示.三个工作辊成等腰三角形分布，通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率！借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件!在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用!
主机外型尺寸：(长×宽×高)：3800mm×1300mm×1000mm动力电源：380V/50Hz三相四线制主驱动电动机功率：15KW输出转速：5r/min液压泵电动机功率：5!5KW油箱容积：50升液压系统额定压力25MpaF7型液压卷圆机是对称式三辊型材卷圆机，集机电液于一体，将电动机输出的较高转速通过传动装置、联轴器、齿轮等转换为所需的大转矩低转速，带动位置固定的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩。
适合卷制大厚度大宽度法兰）集机电液于一体：YW-2型卷圆机（比YW-1力量更大，液压控制，位移数字显示三条液压缸,4辊卷圆!适合卷制大厚度大宽度法兰）设备制造与检验标准企业标准。安装要求1、设备安装在正常水泥地面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准.设备调试按说明书操作，供方免费提供技术指导。设备质保期及售后服务设备质保期一年，终生提供技术服务，一年后为有偿配件服务。随机文件1、产品合格证2、设备使用维护说明书3、电气控制原理图!
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性能描述编辑弯卷不同规格槽钢、扁钢、节能、节材结构及工作原理：设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成.由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。保养编辑电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮.油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质!机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油!1总则 1.0.1为贯彻国家有关法规和方针政策，规范人造板工程节能设计，提高能效和投资效益，制定本规范。 1.0.2本规范适用于利用人工速生原料林以及以枝丫材、小径材、木材加工剩余物、回收木材等为原料的纤维板、刨花板等非单板型人造板项目的工程节能设计。 1.0.3人造板工程应按国家有关方针政策进行节能设计，同时应做到技术先进适用、经济合理、有效利用资源，满足安全生产和环境保护要求，并应实现清洁生产。 1.0.4人造板工程节能设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2生产线优化与节能 2.1生产工艺优化与节能 2.1.1人造板生产线工艺设计应根据原料条件和产品要求，采用先进、实用的节能工艺和节能措施，合理利用能源，通过优化设计，降低能源消耗，提高能源利用效率。 2.1.2工艺流程应合理顺畅，工艺布置应适应工艺流程，并应满足生产线达标达产、安全生产和环保的要求。 2.1.3人造板生产主要耗能环节应配置监控、调节和计量装置。 2.1.4干燥设备宜采用热烟气作为干燥热媒。 2.1.5干燥设备排出的温度超过60℃的湿热气体宜回收利用。 2.1.6热压机宜采用有机热载体作为热媒。 2.1.7生产中齐边、分割和裁板等工序产生的废料及废板坯等，应收集返回生产线重新利用，或送供热系统作为燃料。 2.1.8生产线产生的碎屑和砂光粉等不适合返回生产线重新利用的木质材料宜作为供热系统的燃料。 2.1.9连续压机排出的湿热气体宜送供热系统进行热回收利用。 2.1.10生产中产生热辐射的设备及管道，除热压机压板外，其余均应进行保温隔热处理。 2.1.11制冷设备及管线均应进行保温隔热处理。 2.1.12改、扩建项目应结合相应的能耗利用水平，对高能耗技术或设施进行改造，并应利用符合能耗要求的既有技术或设施。 2.2设备选型优化与节能 2.2.1人造板生产应选用先进、低能耗设备。 2.2.2木片制备、刨花制备及纤维制备的设备应选用节能型设备。 2.2.3木片及刨花的输送应选择采用皮带运输机、螺旋运输机、斗式提升机、刮板运输机等机械运输方式。 2.2.4干燥设备应配备温度控制装备。 2.2.5干刨花和干纤维的贮存及运输设备应采取保温措施。 2.2.6生产线宜选用低能耗的机械式铺装机。 2.2.7在生产线生产能力达到经济规模的情况下，宜选用连续压机。 3总平面布置及建筑设计优化与节能 3.0.1总平面布置与建筑设计，应优化设计，降低能耗。 3.0.2总平面布置应满足安全生产的要求，并应布局紧凑；厂内运输和物料输送路径应短捷顺畅。 3.0.3削片设备宜靠近原料堆场布置。 3.0.4供热热源宜布置在用热设备的附近。 3.0.5人造板生产车间布置宜采用可利用天然采光、自然通风的朝向。 3.0.6生产车间围护结构应选用节能型材料。 3.0.7需采暖的生产车间的围护结构，其传热阻值应符合现行国家有关标准的规定。 3.0.8各生产车间照明照度应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定，宜选用高效节能灯具。 3.0.9各生产车间采暖设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019及相关人造板工程设计规范的规定。 3.0.10各生产车间通风与除尘设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019及相关人造板工程设计规范的规定。 4供电系统优化与节能 4.0.1供电系统应综合规划、整体优化。 4.0.2生产线动力设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052和《低压配电设计规范》GB 50054的有关规定。 4.0.3中心变（配）电所宜布置在各车间变（配）电所的中心。 4.0.4车间变(配）电所位置应靠近各动力负荷中心。 4.0.5供电系统设备应选用技术性能好和节能效果好的产品，不得选用淘汰产品。 4.0.6成套生产线电气负荷需用系数宜为0.55?0.65，自然功率因数宜为0.75。 4.0.7供电系统应做无功功率补偿，可采用高压及低压两级补偿，无功补偿后系统平均功率因数应大于0.90。 4.0.8产生谐波的供电系统应按现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549的规定对谐波进行治理。 5供热系统优化与节能 5.0.1供热系统应综合规划、整体优化。热能应回收，并应多级利用。 5.0.2供热系统的热负荷，应根据各用热点的使用频率综合确定。各用热点的最大热负荷应选用合适的同时使用系数。 5.0.3供热系统应选用髙效节能的供热设备和余热回收装置。 5.0.4供热系统燃料应采用生产中产生的可燃废料。 5.0.5热压和石蜡乳化、熔化宜采用有机热载体为热媒。 5.0.6采用蒸汽供热时，宜回收凝结水的热能。 5.0.7热媒温度大于50℃的设备及管道应采取保温隔热措施。 6供水系统优化与节能 6.0.1供水系统选用的产品及设备应达到节能节水的效果。 6.0.2人造板生产用设备的冷却水应循环使用。 6.0.3采用木片水洗工艺时，水洗水应处理后循环使用。 6.0.4人造板生产用设备的凝结水宜收集回用。 7供气(压缩空气）系统优化与节能 7.0.1供气(压缩空气）系统应综合规划、整体优化。 7.0.2供气（压缩空气）系统选用的产品及设备应达到节能的效果。 7.0.3压缩空气站应靠近各用气中心。 7.0.4压缩空气站设计供气量应与用气量相适应，供气压力应与用气压力相适应。
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