设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施！为此平常使用中要注意合理的润滑。使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等.传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150!第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净!这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。以后可每3~6个月更换一次.若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间.
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停机后将工件放置指定地点!16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作！加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1。体积小。重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点.2。机械效率高！故障少。寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长！
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运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油！加油时旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油。齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂!以后1~2个月补充一次!被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁。常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查.
油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温！3、电控柜是用来安装电气元件。设备使用的电气全部采用德力西等企业产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表!电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止。主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成.
液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升。按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象.按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车！在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机！使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空。
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