3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯！专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资.另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大.但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水.
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解！使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置！温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高！淬火槽应该有搅拌装置!以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵！搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理!一般为半年到一年.平时要注意防止淬火油的污染!2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。
淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护！1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水.加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理！
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低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系！在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗！水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故!因此一般规定淬火油中的含水量不超过0。05%！其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮！
淬火油必须具备以下特性：良好冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂！高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象！因此淬火油应具有较高的闪点和燃点.通常闪点应比使用油温要高出60-80℃.良好安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命!
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