淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油!通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成.该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低！
高粘度的油中水常呈悬浮的状态.对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水.水在油中的溶解度很小，通常不超过0。04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大.把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去！油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。5．清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。
目前的方法是搞好通风，及时清扫地面.从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油！还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油！所有淬火油在使用中都会受到污染!污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染.外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期！
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在配制淬火油和运输时，会有空气的混入!另外，还有水分在淬火油中的溶解！使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置！温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高！淬火槽应该有搅拌装置.以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵!搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致！淬火槽应该定期清理！一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染.2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护！1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水！旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理！
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