回收LED显示屏：工厂库存报废LED显示屏，LED模组，LED单元板、室内全彩、户外全彩广告招牌上门拆解回收、LED进口灯珠，LED库存灯2835!5050！3528!直插库存灯珠或档外品灯珠，死灯散灯、LED库存支架。回收主板：收购，平板电脑主板，手机主板，电子书主板，笔记本主板，数码相框主板，游戏机主板，机顶盒主板，网络播放器主板！回收成品：手机＼车载导航＼移动DVD＼数码相框＼电子书＼平板电脑＼笔记本电脑＼数码相机＼液晶显示屏行车记录仪＼移动电源等.
回收手机配件：触模屏、WIFI+蓝牙、原装排线、按键小板、摄像头，听筒、振子、送话器、振铃、尾插、天线、卡座、电池、充电器，适配器，数据线，耳机线，等手机配件.近年来我国先后出台了《电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策》、《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》、《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范公告管理暂行办法》等多项政策文件!这些文件虽在加强退役动力电池梯级利用和回收管理、研究制定回收利用政策、建立健全退役动力电池循环利用体系、加强行业管理与回收监管等方面做了规定，但由于政策并不具有强制性，且缺乏明确的奖惩机制，因此上述政策未能得到有效落实。
在落实生产者责任延伸制度方面，还需要进一步细化完善相关法律支撑。2.退役动力电池回收利用各环节缺乏有效协同退役动力电池回收利用是一个复杂、相互制约的产业，动力电池非标准化设计会导致退役动力电池再重组的高成本、高风险，以及拆解难度加大，动力电池生产企业或新能源车企承担回收责任但可能不掌握废旧动力电池的拆解回收技术，动力电池的非标准化测试和评价不利于退役动力电池规范化梯次利用，我国退役动力电池回收产业需要系统协调产业链各相关主体，以形成良性互动循环！
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目前，我国废旧动力电池回收行业尚处于发展初级阶段，未来必将向规模化、品牌化方向发展。虽然工信部发布的新能源汽车退役动力电池回收利用的政策在一定程度上进行了引导，然而在具体执行的时候，实施的难度是比较大的！由于国内新能源汽车退役动力电池回收技术及配套设施还没有跟上电动汽车的发展节奏，新能源汽车退役动力电池回收利用还面临着许多的问题等待解决!1。回收利用体系不健全由于退役动力电池回收利用链条长、环节多、范围广，涉及管理制度、政策衔接及市场机制等诸多方面。
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完整的退役动力电池回收利用产业链涉及动力电池设计、动力电池制造、电动汽车制造、汽车消费、退役动力电池收集、退役动力电池运输、退役动力电池评价、退役动力电池二次利用、拆解回收等环节，我国的退役动力电池回收利用体系还需要系统的完善.国内退役动力电池整体的回收网络体系还不健全，尚未形成完整的退役动力电池收集、运输、存储、梯次利用、再生处理的回收利用体系.以动力电池生产企业或新能源车企为主体的回收体系尚未建立，废旧动力电池极易流入个体私营者、零售商、汽车维修店等非专业回收利用机构。
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原电池锌锰干电池 Ｚｎ｜ＮＨ４Ｃｌ，ＺｎＣｌ２｜ＭｎＯ２ 碱性锌锰干电池 Ｚｎ｜ＫＯＨ｜ＭｎＯ２ 锌-银电池 Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ａｇ２Ｏ 锂电池 Ｌｉ｜ＭｎＯ２，Ｌｉ｜ＣＦ２ 锌-汞电池 Ｚｎ｜ＫＯＨ｜ＨｇＯ 蓄电池 铅酸蓄电池 Ｐｂ｜Ｈ２SＯ４｜ＰｂＯ２ 镍-镉蓄电池 Ｃｄ｜ＫＯＨ｜ＮｉＯＯＨ 镍-金属氢化物电池 Ｎｉ（ＯＨ）２｜ＫＯＨ｜Ｍ（Ｈ） 锌-氧化银电池 Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ａｇ２Ｏ 锌-空气电池 Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ｏ２废电池回收利用技术简介 1．锌锰干电池 1．1湿法冶金法 该法基于Ｚｎ，ＭｎＯ２可溶于酸的原理，将电池中的Ｚｎ，ＭｎＯ２与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解ＭｎＯ２或生产其它化工产品、化肥等。
湿法冶金又分为焙烧—浸出法和直接浸出法。 焙烧—浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为： ＭｅＯ＋ＣＭｅ＋ＣＯ↑ Ａ（ｓ）→Ａ（ｇ）↑ 浸出过程发生的主要反应： Ｍｅ＋2Ｈ＋Ｍｅ２＋＋Ｈ２↑ ＭeＯ＋2Ｈ＋Ｍｅ２＋＋Ｈ２Ｏ 电解时，阴极主要反应： Ｍｅ２＋＋2ｅＭｅ 直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。
反应式为： ＭｎＯ２＋4ＨＣｌＭｎＣｌ２＋Ｃｌ２↑＋2Ｈ２Ｏ ＭｎＯ２＋2ＨＣｌＭｎＣｌ２＋Ｈ２Ｏ Ｍｎ２Ｏ３＋6ＨＣｌ2ＭｎＣｌ２＋Ｃｌ２↑＋3Ｈ２Ｏ ＭｎＣｌ２＋ＮａＯＨＭｎ（ＯＨ）２＋2ＮａＣｌ Ｍｎ（ＯＨ）２＋氧化剂→ＭｎＯ２↓＋2ＨＣｌ 电池中的Ｚｎ以ＺｎＯ的形式回收，反应式如下： Ｚｎ２＋＋2ＯＨ－→ＺｎＯ２－→Ｚｎ（ＯＨ）２（无定型胶体）→ＺｎＯ（结晶体）＋Ｈ２Ｏ 1．2常压冶金法 该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。
方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。 方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。 湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。
1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来，人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法——真空冶金法：基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。
由于是在真空中进行，大气没有参与作业，故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少，且还缺乏相应的经济指标，但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点，因而必将成为一种很有前途的方法。 2．镍镉电池 Ｎｉ－Ｃｄ电池含有大量的Ｎｉ，Ｃｄ和Ｆｅ，其中Ｎｉ是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。
Ｃｄ是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属，又是有毒重金属，故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发，其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点，在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后，一并用硫酸浸出后再用Ｈ２Ｓ分离出镉。
3．铅蓄电池 铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强，所以在各类电池中，*早进行回收利用，故其工艺也较为完善并在不断发展中。 在废铅蓄电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅蓄电池的泥渣物相主要是ＰｂＳＯ４，ＰｂＯ２，ＰｂＯ，Ｐｂ等。
其中ＰｂＯ２是主要成分，它在正极填料和混合填料中所占重量为41％～46％和24％～28％。因此，ＰｂＯ２还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将ＰｂＯ２与泥渣中的其它组分ＰｂＳＯ４，ＰｂＯ等一同在冶金炉中还原冶炼成Ｐｂ。
但由于产生ＳＯ２和高温Ｐｂ尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使ＰｂＯ２还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中ＦｅＳＯ４还原ＰｂＯ２法较为理想，并具有工业应用价值。
硫酸溶液中ＦｅＳＯ４还原ＰｂＯ２，还原过程可用下式表示： ＰｂＯ２（固）＋2ＦｅＳＯ４（液）＋2Ｈ２ＳＯ４（液）ＰｂＳＯ４（固）＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３（液）＋2Ｈ２Ｏ 此法还原过程稳定，速度快，还可使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于ＰｂＯ２的还原： Ｐｂ（固）＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３（液）ＰｂＳＯ４（固）＋2ＦｅＳＯ４（液） Ｐｂ（固）＋ＰｂＯ（固）＋2Ｈ２ＳＯ４（液）2ＰｂＳＯ４（固）＋2Ｈ２Ｏ 还原剂可利用钢铁酸洗废水配制，以废治废。
Ｎｉ-ＭＨ电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本，Ｎｉ-ＭＨ电池的产量，1992年达1800万只，1993年达7000万只，到2000年已占市场份额的近50%。可以预计，在不久的将来，将会有大量的废Ｎｉ-ＭＨ电池产生。
这些废Ｎｉ-ＭＨ电池的正、负极材料中含有许多有用金属，如镍、钴、稀土等。因此，回收Ｎｉ-ＭＨ电池是十分有益的，有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。。
城市的能源结构，关乎节能减排，更关乎首都的蓝天。我国作为世界上最大的能源生产国和消费国，随着资源环境保护的需求越来越突出，能源产业的高端发展势在必行。在科技专项的推动下，北京的能源开发与利用关键技术和核心装备攻关速度加快，明年还将初步建成未来科技城、中石油科技园等8个能源科技创新基地。新能源汽车废旧电池可储存太阳能发电汽车减排，让北京的天空更蓝，发展新能源汽车的作用功不可没。北京新能源汽车发展速度非常快。随着新能源汽车发展，有大量的动力电池需要回收。新能源汽车用了几年之后，电池的续航能力和使用都会打折扣。这意味者未来几年，由于北京新能源汽车的大力发展，紧接着形成新能源汽车的电池回收和利用问题。退役的动力电池可以梯次利用，作为储能电池.怎么把梯次电池利用好成为需要攻克的难题。北京市某高科技企业提出，利用新技术，在远郊地区设计用太阳能发电提供给电动汽车来充电。但有些远郊地区季节性比较明显，发出来的电在淡季会用不完。从光伏板发出来的电，可以送回到电网上。如果这个地方没有电网，太阳能发电可以存储到储能电池，这时候就可以使用新能源电动汽车淘汰的梯次电池，用来做光伏储能。现在，这个想法已经变成了现实。北京市房山区风景点已经建好三个点。其中，在北京房山佛子庄乡的太阳能充电站已在今年8月投入运行。业内专家指出，这为我国在电网末梢的风景区或浅山区推广应用光/储充电站提供了关键技术示范和实践经验积累。随着新能源电动车的发展，该技术和管理模式有望在全国实现全面推广。工业燃煤“气化”清洁利用缓解污染排放我国的工业燃煤主要用于工业锅炉和窑炉，集中在建材、冶金、化工等行业，是我国煤炭利用的重要组成部分，目前运行的工业锅炉、窑炉普遍存在容量小，效率低，大气污染物排放量大等问题。一种“用煤不燃煤”的技术应运而生。采用“煤气化”装置制清洁燃气，对现有工业锅炉、窑炉进行“煤改气”，热效率高、污染物排放量低。不过，作为“煤改气”技术，市场上较为成熟的固态排渣气化技术存在气化强度低、废水产量大的技术问题，而液态排渣气化技术虽具有较高的气化强度，但在煤种适应性和运行稳定性上存在一定的缺陷。在北京市科委支持下，北京市科研单位成功开发了“煤科炉”加压固定床液态排渣气化技术，并建成中试研发平台，主要性能指标均达到国际先进水平。项目组开发的气化技术可生产清洁工业燃气，作为现有燃煤工业锅炉、窑炉的洁净气体燃料，缓解大气污染物排放严重的问题。还可实现我国储量丰富的高灰熔点煤种的清洁化利用，促进传统固态排渣气化技术的更新换代。今后，项目将进一步提高装置的自动化程度及安全稳定性，并逐步推向工业化应用，推进京津冀乃至全国燃煤工业锅炉、窑炉的大规模改造升级。油气管道安全检测攻克新技术油气管道安全关于市民生命财产安全。为掌握管道健康状态，防止管道事故发生，需采用管道内检测设备进行巡检。传统的变形检测设备多采用接触式检测方法，只能检测管道凹陷变形，不能检测膨胀变形;而非接触式变形检测设备既能检测管道凹陷变形，又能检测膨胀变形。我国目前现存与在建、预建高压、大流量长输油气管道对此有急迫需求。但是，我国油气管道检测发展晚，装备水平相对落后，国内市场2/3被国外公司占据。在北京市科委支持下，科研单位项目组对长输送油气管道内自行走检测设备进行了研制，突破大距离涡流传感器、多传感器影响、环境影响、检测器误差校正等技术难题，完成多通道涡流式管道变形检测器的研发。项目组将继续优化自行走检测设备的检测性能、功耗指标和可靠性，逐步推向应用。最终推动新型非接触式内检测设备对传统内检测器的替代，提高我国油气管道健康水平、延长其使用寿命。
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