在配制淬火油和运输时，会有空气的混入！另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高！淬火槽应该有搅拌装置.以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵！搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致.淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年!平时要注意防止淬火油的污染！2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火.本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃。淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性；淬火油使用温度高，易促使油品氧化积胶!淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油.专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油!
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗！水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故!因此一般规定淬火油中的含水量不超过0!05%！其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮!
3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯.专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资！另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大!但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水.
目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理.条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油！还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油！所有淬火油在使用中都会受到污染.污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染！外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期.
山东钢淬火油厂
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油！采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成！该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低.
因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要.在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂！加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油强有力的手段，而且费用低！7．解决好环保问题在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害!
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