底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料。如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响.如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大。为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况。为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀！
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果市面上的电弧炉，从电流形式方面，总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种。每一种电弧炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫电弧炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）.先说交流电弧炉!交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低。价格是交流炉的优势！但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定!
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我们的设备功率因数至少0。95，听起来比0。9高了一点，但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0！35~0。37的时候，丰田发动机就能达到0。4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距！而我们的设备大的优点在于高度自由的操作！我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧！在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小!因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料!
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料!矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种!一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出！矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉!它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉!矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强！可分为有载、无励磁调压两种.一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉.主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成.
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再说直流炉！直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电!在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0！9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏.由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.
但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到很大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳！一般仅适用于新建炉子1!矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；2！采用低频(0!3-3Hz)冶炼，可节省和提高产品质量!3！设置有排烟除尘及能源回收装置！
