如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间!接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据!离心风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械!离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘；2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送；3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等.离心风机的原理叶轮随转轴旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片间的出口甩出!
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离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素!流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量！如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同！密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度.压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力!
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被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排出!气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低!外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘中心的孔口吸入，源源不断地输送气体！离心风机的结构离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成！叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；进风口：吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。
1通风机1!1p4鼓风机p4离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成!在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响!将离心风机调试至较佳状态，可以从多个方面入手！1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求.
有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性！通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据，比转数是选择风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为高能效风机的依据.根据求出的比转数，来选定风机的模型并判断其相应点是否在高能效区，如在高能效区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号!
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转！4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
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