为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况!为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀.我们的设备功率因数至少0!95,听起来比0!9高了一点,但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0!35~0.37的时候,丰田发动机就能达到0.
小型矿热炉加工_小型电工电气产品加工-安阳优能德电气有限公司自耗电弧炉生产厂家_电弧炉出售相关-安阳优能德电气有限公司 再说直流炉.直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电。在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上!直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉!但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏.由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化!
电弧炉加工_小型电工电气产品加工-安阳优能德电气有限公司 根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段.
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85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉.主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成.
我们的公司名称是安阳优能德电气有限公司。我们公司在电工电气产品加工这个行业有丰富的经验,可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有矿热炉,该产品是关于矿热炉的,
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自耗矿热炉加工厂_炼钢电工电气产品加工-安阳优能德电气有限公司 4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧。在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小!因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料.你可以冶炼任意矿石,也可以冶炼任意金属,还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱,你就冶炼铁合金,将来市场变了,冶炼贵金属矿石挣钱,你立刻就可以冶炼贵金属,而不用更换设备.
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0。
凝炉衬砌筑使用的耐火材料有哪些?
一般都是耐火砖,防止热量损失,防止烧坏锅炉。(赠人玫瑰,手有余香,祝你好运,帮到你请给个好评)
成都有没有矿热炉低压无功补偿设备3C认证的检测单位,周边也行。
您好:3C认证即国家强制认证,国家质监局有相应的认证目录,在认证目录中没有单独的矿热炉无功补偿项目,目前矿热炉低压无功补偿应该归属于低压无功补偿设备之列,生产厂家应该进行低压无功补偿设备的3C认证。
高炉炭块和矿热炉用炭块的性能指标有哪些?
具体有:(1) YB/T 2804 — 2001标准规定的普通高炉炭块理化指标 为:灰分不大于8%,耐压强度不小于35MPa,真气孔率不大于 20%,体积密度不小于1。50g/cm3,耐碱性为LC级(肉眼观察 光洁微裂纹),固定碳不小于90%,导热系数(900°C)不小于 5。
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考,不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%,耐压强度不小于23MPa,灰分不大于0。
5%,耐 碱性为LC级,热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考,不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为:真密度不小于1。 90g/cm3,体积密度不小于1。
54g/cm3,显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa,透气度不大于 IlmDa,氧化率不大于16%,热导率(800°C)不小于12。0W/ (m«K),抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹)或LC级,平均 孔半径为0。5fn,小于l^m孔容积比不小于70%。
灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考,不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。 52g/cm3, 显气孔率不大于20%,耐压强度不小于32MPa,抗折强度不小于 8。
OMPa,氧化性不大于,透气度不大于50mDa,铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级,热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。 K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1),不大于lfxm孔容积不小于30%。
灰分为参考 指标,可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为:灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号,焙烧前:固定碳不小于85%,灰分不大于5%,体 积密度不小于1。
62g/cm3,显气孔率不大于10%,耐压强度不小于 31MPa,培烧收缩率(SOO°C)不大于0。 05%;焙烧后(800°C_:固定碳 不小于93%,灰分不大于6%,体积密度不小于1。 52g/on3,显气孔 率不大于20%,耐压强度不小于31MPa。
2)TKZ-2牌号,焙烧前:固 定碳不小于82%,灰分不大于9%,体积密度不小于1。 SOg/cm3,显 气孔率不大于13%,耐压强度不小于26MPa,焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后(800°C):固定碳不小于90%,灰分不大于10%,体积密度不小于1。
50g/cm3,显气孔率不大于23%,耐压强度 不;小于26MPa。
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