在自流平地坪漆固化后要求其反光率达到95%，如果反光率达不到则会影响地坪漆亮度！3、硬度—自流平地坪漆固化后的硬度直接影响到地坪漆的耐磨程度，一般要求地坪漆的硬度大于2H才算达到工业使用要求，所以在选择材料的时候要选择填料不会下沉的自流平地坪漆涂料.因为填料下沉会使地坪漆固化后的硬度大大减低!砂浆地坪漆适用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械、汽车、钢铁、家具、食品、饮料、医药、烟草、橡胶、化工、塑料、饲料、纺织、服装等制造工厂、仓库、停车场等混凝土地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道.
2、性能优越：地坪漆自面向市场以来，一直以经济实用、耐磨、抗压、附着力强、耐酸碱闹油污著称！3、高性价比：地坪应用广泛!地坪漆质量稳定，随着市场的发展，产量的提高，地坪漆的价格越来越向着合理、高性价比的方向进步，同时近几年地坪漆施工工艺行业规范及国家标准的出台也逐渐的让地坪漆行业的价格趋于理性，价格从每平米10几元到100多不等，客户可完全根据自己的实际要求和地面情况来选择合适施工方案!4、优越的物理性能：地坪漆产品经济、耐磨、亮光、美观、环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果远胜于瓷砖、金刚砂，水泥水磨石地面。
环氧自流平地坪漆的还有一个重要性能，就是它的耐腐蚀性也非常好，像酸碱盐这些化学物质，都不会轻易损伤环氧地坪漆.后期的维护也简单方便，成本低廉，能充分满足工业化生产车间的功能需求和现管理化管理的需要!环氧自流平地坪漆的选择要点：1、观察地坪漆表面是否平整，是否不含有杂物.环氧自流平地坪漆是一种美观的、装饰性极强的涂料，所以地坪漆表面应该平滑、达镜面效果。2、国内很少见的一个技术指标——丰满度。我们一般采用反光率来衡量丰满度.
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还有客户要求做耐磨型的环氧砂浆地坪漆，像这个价格自然要贵一点，工艺不同，它的性能也是不同!还有客户要求做环氧自流平，自流平材料用量非常大，价格都自然高，而且自流平做出来的效果不没得说的。环氧自流平的施工工艺是什么？施工工艺也得根据客户要求来的，也就是给您私人订制，有的客户要求刮两遍砂一遍腻子再做自流平面漆，有的客户要求不刮砂只刮腻子再上自流平面漆，工艺都不同做的价格当然也不同了，一般做自流平的工艺是：1、地面打磨并清理干净灰尘；2、刮环馨帝品环氧底漆3、刮环氧砂浆层，增加地面的耐磨耐压、抗冲击力强；4、打磨地面并清理灰尘5、刮环馨帝品环氧腻子层，增加地面的平整度6、镘环氧自流平面漆层环氧地坪漆主要成分为树脂，又称之为地坪漆或树脂地坪漆，根据性能可分为普通树脂地坪漆、自流平地坪漆、防静电地坪漆、防腐地坪漆。
环氧地坪漆怎么施工？
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环氧地坪漆一般施工方法：一、地坪表面的处理；二、涂饰封闭涂料；三、批刮批刮料；四、涂饰地坪中间层；五、涂饰地坪面层；六、施工注意事项。
环氧地坪漆施工，地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、*清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处*干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器*清洁。8...
环氧地坪漆施工，地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、*清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处*干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器*清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
环氧地坪漆施工，涂饰地坪中间层。1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为良好，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无...
环氧地坪漆施工，涂饰地坪中间层。1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为良好，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2015年10月14日，博世（BOSCH）的全球中央研发中心在德国雷宁根正式启用，该研发中心将会整合原有的在雷宁根附近的三个研发中心，从而更快更高效的研发新技术和新产品。 博世中央研发中心花费3.1亿欧元，修建5年，博世希望新的中央研发中心可以通过更好设备提升博世的研发效率和产品的研发。 中央研究院占地32000平米，共有12个实验室和2条试车跑道，目前在研发中心内，博世将主要的精力投入在电动车电池研发、自动驾驶、电子系统开发，传统内燃机控制等方面。在活动现场，博世的全球CEO沃尔克马尔·邓纳尔表示，未来博世将更加注重自动化、电气化和互联化三个方面做出更多的新技术和新产品。相关链接高效/智能/自动化 博世最新技术体验//.cn/tech/201505/874029.html企业动向
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