淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质！淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油.通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成！该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。
目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理!条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油!还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。所有淬火油在使用中都会受到污染！污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染.外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期！
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解！使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置!温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置.以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理！一般为半年到一年！平时要注意防止淬火油的污染.2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯!专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势.4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水!沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大!但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水!
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