在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可!淬火槽应该有冷却和加热装置!温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高!淬火槽应该有搅拌装置!以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵!搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致!淬火槽应该定期清理！一般为半年到一年！平时要注意防止淬火油的污染！2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资！另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势！4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大！但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水！
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目前的方法是搞好通风，及时清扫地面！从长远上讲，应该对油雾进行净化处理!条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油！所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染.外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。
钢淬火油厂
高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水!在运输和储存过程中，油中可能混入一些水！水在油中的溶解度很小，通常不超过0。04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大.把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去!油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入!5．清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏！
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