右图即为配套摆动器的直缝自动焊机.2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝！3、直缝自动焊机的热源选择直缝自动焊机的热源主要有钨极氩弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等.对于铝、镁及合金等，一般采用交流氩弧焊机或者MIG焊机焊接!
如果压力不足，焊丝将打滑;压力过大，焊丝将被刻伤、变形!若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小!(2)焊丝盘的安装：若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果.要好好检查制动块或插销是否可靠地装上!(3)焊丝矫直装置的调整：焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置!(4)送丝滚轮沟槽的磨耗污损：检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等，清理时要用棉纱抹布等擦干净！
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下面就详细为您介绍下，关于这种设备的优势以及一些基本的保养方法，以供大家参考运用!关于优势：因为自动焊接设备主要可以改变焊机、焊接和焊工的位置，从而来完成自动化和机械化的焊接装置，使用设备来完成工作的话，可以缩短整个辅助焊接的时间，比较明显的提升了劳动的生产效率，还可以改善焊接的质量，发挥出不同焊接方式的效能!关于保养：1、送丝装置的保养(1)加压力调整：送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节!
该设备可广泛地应用于,钢构,造船厂，汽车,薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合！在直缝自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品!1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。
(2)由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内，所以我们可以将焊机内部的积尘吹拭.尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清洗干净！(3)定期检查电力配线的接线部位！检查入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好!(4)焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时，要实现零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作.
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