多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件.同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小！许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头.焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝!焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区！
低碳钢（C≤0.25%）；b!中碳钢（C≤0!25~0。60%）；c!高碳钢（C≤0。60%）!(2)合金钢：a！低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b！中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）！3、按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢.焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类！在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素！
钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件.把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件！铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用！2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢！钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等！
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陕西激光自动送丝装置_全铝橱柜机械及行业设备商家-佛山市众力数控焊割科技有限公司 二、钢的分类钢是含碳量在0!04%-2.3%之间的铁碳合金！为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1。7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等！br/钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1)普通钢（P≤0！045%，S≤0！050%）(2)优，质钢（P、S均≤0。035%）(3)高优，质钢（P≤0！035%，S≤0。030%）2！、按化学成份分类nbsp;(1)碳素钢：a!
焊接的工艺焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形！重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形！现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关.接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等.
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常用焊接设备及材料基础知识有哪些？
一、焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 （1）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。 （2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。 药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。 改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类 （1）按焊条的用途分： 1）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。
3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6）镍及镍合金焊条。 7）铜及铜合金焊条。 8）铝及铝合金焊条。 （2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： 1）酸性焊条。 一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。
2）碱性焊条。 碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。
受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则： （1）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。
一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。
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