醒土——原料堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。球磨——根据成分分析，将泥料进行配比球磨，泥浆放入浆池陈腐备用。造型——根据客户的要求设计出的图纸按照原型制造出来，并进行不断的修改、调整;有时一个瓶型修改数十次才能满足客户需求！制模——按照产品造型，进行模具开发，一般采用石膏凝固成模.石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形!石膏模具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用(一般为50-60次)！
这里还是半成品，形状已定型!当然也可以长时间放置自然阴干处理，不然在素烧时很容易坏掉的.施釉——施釉分为内釉和外釉，素烧检验合格的瓶才会在上釉干燥线上进行上外釉工序!陶瓷酒瓶不同于陶瓷工艺品，是有内釉和外釉之分的，有些陶瓷酒瓶厂使用的是同一种釉，这样后期的密封和保存会有相当大的隐患.釉烧——前面经过素烧是为了釉烧的成功性更大一些，尽管如此，次品率还是非常高的。釉烧的过程一般需要1380°的高温。出窑——待到烧制结束窑温降下来的时候，就是揭晓这一窑成功与否的关键，成品率高低的时刻了!
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这个时刻是非常神圣的，看到一件件精美的陶瓷酒瓶展现在眼前，个个充满个性与魅力，有的张扬，有的含蓄，各尽姿态！贴花烤花——绝大多数陶瓷酒瓶要经过至少一次以上贴花烤花，才能完成整个生产流程。成品挑选——工人需要对陶瓷酒瓶进行一个个的检验，以保证后期客户的盛酒的安全。一件好的产品不仅要看他的艺术效果，实用效果也是非常关键的!成品酒瓶验收入库——成品包装进行防尘处理，按区堆放，标识清晰，并随时准备发货。、。
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