高粘度的油中水常呈悬浮的状态.对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水!在运输和储存过程中，油中可能混入一些水！水在油中的溶解度很小，通常不超过0！04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去.油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。5．清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏！
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解！使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置!温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高.淬火槽应该有搅拌装置!以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵！搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致！淬火槽应该定期清理!一般为半年到一年.平时要注意防止淬火油的污染.2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃.
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油！通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油！专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油!采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成!该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低！
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低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗！水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故！因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯!专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资.另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大!但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水.
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