在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置.温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置!以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染!2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质！淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油!通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油！专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油！采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低.
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淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护！1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水.旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水！加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理！
因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要！在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂.加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油强有力的手段，而且费用低!7．解决好环保问题在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害！
3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯！专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资！另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势！4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水!沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大！但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水! 据悉，加载试验主要是由两个液压马达+两个辅助减速机带动截割减速机运转，通过调节控制阀压力调整加载扭矩，监测齿轮油温、油压变化，从而验证截割减速机能否承受设计扭矩，确保其使用的可靠性。该试验通过模拟负载工况，验证了截割减速机的性能能够满足实际工作的需要，为整机的工业试验提供了第一手参考资料，为掘锚机项目的成功提供了可靠的保障。并通过监测辅助减速机和散热器温升情况，验证了其使用性能，为设计选型提供了依据。
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