二、气体暖风器毁坏状况:1。暖风溫度减少;2!暖风器有泄露声或有显著的水蒸气出现,出入口气压产生变化;3!管道路冒汽,工作压力减少;4!疏水管道有水击声。缘故:1!传热管教积尘或积垢;2!蒸气发热管路泄露;3.风箱透风;4!疏水不顺畅;5!暖风器材料不过关或电焊焊接品质欠佳!如何处理?1!提升查验,确定暖风器進口蒸气工作压力、溫度是不是在额定值范畴内;2!蒸汽管道或闸阀泄露,联络维修解决,必需时撤出运作;3.
当离心风机滚动轴承溫度上升时要查验油量、油品、冷却循环水及气环的工作情况,必需时,增加冷却循环水,开展给油、换机油工作中,如经上述解决,滚动轴承溫度仍升高则终止离心风机运作;3.电机产生常见故障,重启时,务必获得电气设备工作人员愿意;4。碰到以下状况,应终止离心风机运作:(1)离心风机发生了明显的震动,碰撞和磨擦时;(2)离心风机或电机的滚动轴承溫度异常地上升,经采取一定的有效措施失效!且超出容许極限时;(3)电动机溫度过高,超出容许極限时;(4)电器设备常见故障,须终止离心风机时;(5)离心风机或电机有比较严重缺点,严重危害机器设备或生命安全时;(6)发生火灾事故严重危害机器设备安全性时;(7)产生安全事故务必终止离心风机方能拯救时!
水位线维护不灵或水位线维护未投,造成安全事故加水门未开;5。负载大幅转变,调节不立即。如何处理?1!当水位线超出分汽缸容许水位线*大时:(1)开展各液位计的对比和冲冼,查验标示是不是恰当;(2)将给排水全自动改手动式,调小给排水,降低给水流量。2!经上述解决后,水位线仍升高至+100毫米时:(1)再次调小或关掉给水门(或终止渗水时,打开锅炉节能器循环门);(2)打开安全事故加水门;(3)依据汽温降低状况,调小或关掉减温开水门,通告汽轮发电机组打开相关疏水门。
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四、系统软件震荡状况:1!照明灯具忽闪忽闪,乃至灭掉;2。各电流表、电流计,另外起左右强烈晃动;3.旋转机械设备响声出现异常;4.震荡中会出現液压系统、离心风机等处工作电压减少,电动机跳电,造成炉内救火!缘故:1!耗电量超过发电能力;2!系统异常,造成供发电量不平衡,毁坏系统软件同歩运作。如何处理:1.立即资金投入安全事故照明灯具,并汇报值长,并资金投入燃烧机来平稳点燃;2.在震荡中禁止起动功率大的电动机和随意终止送、离心风机运作;3。
尽可能平稳主要参数,提升点燃,终止一切多余的实际操作;4!提升对水位线,气压、汽温、点燃的监测和调节;5!应提升事故预想,提升联络,严苛按技术规范解决。五、离心风机常见故障状况:1.电流量晃动过大,或超出额定电流;2!离心风机通道或出入口气压产生变化;3!离心风机有冲击性或磨擦等异常声响;4!滚动轴承溫度上升;5!离心风机震动,串轴过大,比较严重时地脚螺栓松脱;6.离心风机隔板有经常性声响或恍动;7!
3.假如汽包水位已超出上端由此可见水位线时,应该马上通告汽轮发电机组,报告值长,并采用以下对策:(1)马上锅炉吹管,关掉主汽门(单炉需征求值长愿意);(2)终止向加热炉进水,打开锅炉节能器循环门;(3)开全受热面的各疏水门和疏水总门;(4)提升加水,留意水位线在汽包水位计中出現;(5)常见故障清除后,尽快地恢复加热炉发电机组运作;(6)在锅炉吹管全过程中,假如水位线已再次在汽包水位计中出現,溫度又显著降低时,可保持加热炉再次运作,尽早使水位线恢复过来。
蒸汽锅炉有哪些系列?
蒸汽锅炉有四大系列:1、HVP系列HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉用欧式中心回燃技术(co。188),保证燃料**燃烧,提高燃烧利用率,节约能源。主要由下列部件组成:锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、燃烧器等组成。锅炉工作时,首先点燃燃烧器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气返回炉膛前面,经前烟箱进入内置紊流条的烟管管束,*后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
2、WDR系列WDR系列电锅炉全套设备占地面积小。不需烟囱、燃料渣堆放场所。产品成套组装出厂,在现场只需接上电源,水管。即可投入;运行。可大大节省基建投资及安装费用。3、3G系列3G系列锅炉本体结构用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径保证了*、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷,而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。
锅炉工作时,首先点燃燃烧器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束流到前烟箱,*后,经前烟箱进入第三回程管束,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。4、SZS系列SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。
锅炉整体布置于钢制底盘上,上下两锅筒纵向布置,其间有对流管束,尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压,强化燃烧,提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式,属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性结构,它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性,因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长,炉膛容积很大,炉膛容积热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛,降低了锅炉的散热损失,从而确保锅炉的蒸发受热面,同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积,有效提高锅炉的热效率。
摘要 据有关部门发布,自2010年以来我国一次能源消费量为32.5亿吨标准煤,同比增长6%,已成为全球第一能源消费大国。而火力发电作为常规能源电站在我国电力占比77.7%以上,是我国的第一大发电系统,其能源消耗为年均13.2亿吨标煤。然而,火力发电受高耗能、污染大及交通条件制约,很难在电力需求与保护环境之间作出平衡,尤其高耗能与污染问题导致其难以前行。在这种严酷的背景下,笔者本着节能减排的目的,提出了太阳能预热系统在火力发电中的利用,并根据我国实际情况计算和分析出其为社会带来的经济和社会效益,为我国的环保事业贡献一份力量。 0 绪论 太阳能作为清洁、高效的可再生能源正受到越来越多的关注,成为能源领域的热点。其能源直接来自太阳能,具有源源不断、零污染零排放、投资成本低等优点。近年来太阳能高温综合利用领域的聚焦式太阳能光热系统技术越来越成熟,广泛应用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品,以及工业和民用采暖方面。其产生的高温水可达90℃~100℃,是传统太阳能的数倍。因此聚焦式太阳能预热系统产生的热能可为火力发电提供大量清洁免费的能源,从而减少燃煤消耗及污染,达到节能减排的目的。 1 太阳能预热系统组成及原理 1.1系统组成 本系统由聚焦式反射镜、集热管、热交换装置、储热装置、智能控制器、循环管路等组成。 1.1.1聚焦式太阳能集热器 聚焦式太阳能集热器采用真空玻璃管结构,内管采用金属管,管内走加热介质,金属管外涂有选择性吸收涂层,在外面为玻璃管,玻璃管与金属管间抽真空以抑制对流和传导热损失。如图1所示。 图1 聚焦式太阳能集热器结构 1.1.2热交换装置 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3~5倍,占地面积为管式换热器的1/3,热回收率可高达90%以上。如图2所示。图2 板式换热器 1.1.3储热装置 蓄热装置由三部分构成:蓄热材料、封装材料、换热器。封装材料把蓄热材料和换热器分隔开,蓄热材料被封装在蓄热单元的中间,换热器被埋在封装材料中间。如图3所示。图3储热装置 1.2运行原理 太阳能预热系统是为锅炉系统提供热水或热能的装置。在火力发电系统中,锅炉温度很高,省煤器的气温在100℃~200℃之间,供热回水气温在60℃~90℃之间。使用此系统时,系统对锅炉进行初步预热。自来水进入水处理器后,直接进入太阳能系统加热,然后送入省煤器预热,来提高锅炉用水的初始温度,从而达到节约能源的目的。如图4所示。图4太阳能预热系统运行原理 2太阳能预热系统的效益分析 2.1经济效益分析 太阳能是一种得天独厚、取之不尽用之不竭的可再生能源,利用太阳光的热量储存或转化,代替我们生产生活中对资源的日常消耗,属于清洁环保型的新兴产业。对于用户不仅代表一次投入可以享受十几年回报,更可取得可观的经济和社会效益。以邢台地区为例,根据气象资料显示邢台地区年平均日照时间长达2472.3h,日照百分率为62%,太阳辐射总量为5416.53MJ/(㎡•a)。以一台350WM发电机组计算,锅炉蒸发量为1100t/h,耗水量为1100×1.2=1320t(1.2为工艺流程损耗)。利用太阳能将1320t的冷凝水和补充水从常温情况下加热到95℃再送到蒸汽锅炉是实现节能的重要环节。 机组每天所需热量折合标煤的计算 标煤燃值为:26.3MJ/kg,7901880MJ÷26.3MJ/kg=300452kg≈300.5t 太阳能每天所提供热量折合标煤的计算 标煤燃值为:26.3MJ/kg,2442866MJ÷26.3MJ/kg=92885kg≈93t 一年可节约资金的计算 93t×800元/t(能源费用)×365d=27156000元≈2.7亿元 2.2社会效益分析 就350MW发电机组而言,太阳能预热系统每年可节省耗煤量: 93t/d×365d=33945t,一个寿命期(15a)内可节省燃煤509175t。由此可减少1267846t二氧化碳、38188t二氧化硫、19349t氮氧化合物的排放,太阳能在火力发电上的利用将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。 3 结论 我国火力发电厂的节能任务意义重大,目前大机组节能潜力逐渐减小,太阳能热发电技术投资高。所以太阳能预热燃煤一体化发电系统就将成为一个很好的发展方向。
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