2）成型：成型是纸浆模塑餐具生产线的关键工序！该过程对餐具的质量、生产能耗、生产效率等起着决定性的作用！纸浆模塑餐具的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维留在模上，形成半湿状态的湿胚。为了餐具制品在成型中有更高的质量，所以成型时不仅要选择好的原浆、合理的成型方式，而且成型机的设计，必须保证供浆的持续性，避免回浆、跑浆等现象，同时，模具的设计与加工，必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性！
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该生产线由制浆系统、全自动热成型机（成型/干燥/热压一体机）和配套设备构成!主要原料为木浆、甘蔗浆、秸秆浆等!适用行业：食品加工行业，食品供应行业，餐饮行业！用途：生产一次纸浆模塑餐饮具，纸浆模塑快餐盒，各类餐盘、餐碟、汤碗、肉类托盘。蔬菜托等。产能：1吨/天全自动运行：是沙伯特集团纸浆餐具合作案例:沙伯特合作案例：转鼓式一次性纸浆餐具成型机沙伯特集团是一家提供创新食品包装解决方案的制造商.于1983年成立于美国新泽西州，并在多年全球发展的过程中成为美国大的食品包装供应商之一，目前，在美国新泽西州、加利福尼亚州、印第安纳州、肯塔基州、欧洲比利时、中国中山设有8大生产基地.
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3）成型和干燥：在此过程中，纸浆模塑餐具的干燥方式因为其成型的方式不同分为两种，即模外真空吸附成型多采用烘道对流干燥和成型转移后在模具内直接加热干燥；模内注浆挤压成型大多数采用在模具内直接加热干燥!烘道对流干燥通常使用的方式是以热风为干燥介质，加热源可以为燃油、燃煤、燃气等，采用的干燥设备只要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等，其过程分为升温、高温脱水、降温三个阶段.成型时使用蒸汽进行加热干燥，与电加热相比，可节省70％的能源，满足食品包装的卫生要求，提高资源利用率，合格率高达99％.
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模内注浆挤压成型是在冷压阶段对半湿的湿胚脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥!用词方法干燥后的制品其密度、挺度和强度均优于烘道对流干燥方式！4）切边和灭菌：为消除纸模餐具成型时留下的网痕，所以需要从整形机中取出的产品将被移入切边机，在此切掉多余的边!为保证餐具整洁美观、尺寸和形状稳定、内外表面光滑，需要严格把控纸模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前对纸模餐具的含水量都不易控制，难以达到整形的要求，所以需要采用一种喷雾的熨斗整形模具，工作时对餐具进行喷雾湿润，由模具加热加压完成整形工序.
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