3）成型和干燥：在此过程中，纸浆模塑餐具的干燥方式因为其成型的方式不同分为两种，即模外真空吸附成型多采用烘道对流干燥和成型转移后在模具内直接加热干燥；模内注浆挤压成型大多数采用在模具内直接加热干燥!烘道对流干燥通常使用的方式是以热风为干燥介质，加热源可以为燃油、燃煤、燃气等，采用的干燥设备只要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等，其过程分为升温、高温脱水、降温三个阶段！成型时使用蒸汽进行加热干燥，与电加热相比，可节省70％的能源，满足食品包装的卫生要求，提高资源利用率，合格率高达99％.
模内注浆挤压成型是在冷压阶段对半湿的湿胚脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥!用词方法干燥后的制品其密度、挺度和强度均优于烘道对流干燥方式。4）切边和灭菌：为消除纸模餐具成型时留下的网痕，所以需要从整形机中取出的产品将被移入切边机，在此切掉多余的边。为保证餐具整洁美观、尺寸和形状稳定、内外表面光滑，需要严格把控纸模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%.但在整形前对纸模餐具的含水量都不易控制，难以达到整形的要求，所以需要采用一种喷雾的熨斗整形模具，工作时对餐具进行喷雾湿润，由模具加热加压完成整形工序。
2018年，我司接到沙伯特公司就餐具设备项目的技术研讨会邀请。在了解和确认客户的具体要求后，我司快速的拿出了技术方案，董事长及餐盘项目负责人立即前往了沙伯特集团在中山的分公司!客户在看完初步方案后，对我司的技术实力十分认可，开始针对性的提出更为细致的要求，经过了将近两个月的反复修改与确认后，沙伯特公司正式选择双环作为其餐盘生产项目的餐具生产线供应商，预备投放在美国及中国等多个生产基地使用。目前，我司已经完成首批设备的交付，并且后续合同正在生产中!
由于管路内部可能有积水现象，当环境温度低于0℃时须采取防冻措施，防止管路堵塞，保证机器的安全运行！双环机械全自动一次性纸餐具生产线ZMCZ1150X1150纸浆模塑一次性餐饮具生产线以木浆及各类草浆的浆板为原料，经碎解、筛选、磨浆、添加化学剂等工艺调配成一定浓度的浆料，然后通过真空作用使纸浆均匀地附着在特制的金属模具上形成湿坯制品，再经干燥、热压、消毒工序生产出一次性纸浆模塑餐饮具制品.全自动一次性纸浆餐具生产线ZMCZ1150X1150全自动纸餐具生产线主要应用于高品质的纸浆模塑制品生产，例如一次性餐盘（盒）、纸质工艺品、一次性医疗用品、精品工业包装等。
该生产线由制浆系统、全自动热成型机（成型/干燥/热压一体机）和配套设备构成。主要原料为木浆、甘蔗浆、秸秆浆等!适用行业：食品加工行业，食品供应行业，餐饮行业。用途：生产一次纸浆模塑餐饮具，纸浆模塑快餐盒，各类餐盘、餐碟、汤碗、肉类托盘！蔬菜托等.产能：1吨/天全自动运行：是沙伯特集团纸浆餐具合作案例:沙伯特合作案例：转鼓式一次性纸浆餐具成型机沙伯特集团是一家提供创新食品包装解决方案的制造商.于1983年成立于美国新泽西州，并在多年全球发展的过程中成为美国大的食品包装供应商之一，目前，在美国新泽西州、加利福尼亚州、印第安纳州、肯塔基州、欧洲比利时、中国中山设有8大生产基地.
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2）成型：成型是纸浆模塑餐具生产线的关键工序！该过程对餐具的质量、生产能耗、生产效率等起着决定性的作用。纸浆模塑餐具的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维留在模上，形成半湿状态的湿胚。为了餐具制品在成型中有更高的质量，所以成型时不仅要选择好的原浆、合理的成型方式，而且成型机的设计，必须保证供浆的持续性，避免回浆、跑浆等现象，同时，模具的设计与加工，必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性.
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另外，购买这种设备好能实地考察，多方对比！选购环节完成之后，一次性餐具生产设备在安装使用前，请先仔细阅读说明书！对说明书中有关安全措施、电器安装、液压调整等须特别注意.不正确的安装和操作可能导致机器损坏和人员的伤害.而且操作使用一次性餐具生产设备时，操作者须熟悉机器的基本知识和生产工艺流程以及工作原理，须经过培训后方可上机操作！纸浆模塑餐具生产分为五个阶段：1）制浆：将原料纸浆纸板浸湿并放入液压碎浆机中碎解，经筛选、除砂净化、磨浆等处理成原浆，再用抽浆泵把浆液抽至配浆池中，根据需要向配浆池中按一定的顺序添加合适量的的助剂、水等，搅拌均匀，配成制品使用的混合浆液，然后进入纸浆供应桶以进行成型机，真空脱水和成型!
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