东莞半导体激光焊机-佛山市众力数控焊割科技有限公司

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光无缝焊接的好处有哪些？

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，东莞半导体激光焊机，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制高，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接具有以下优点：

1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。

2、激光能量高度集中，热影响小，热变形小。

3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种 材料间的焊接。

4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，佛山市众力数控焊割科技有限公司,东莞半导体激光焊机,众力数控焊割科技,工艺简便。

5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均 匀，气孔少，缺陷少，可减少和 优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度 。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊 接方法。

6、激光可控制强，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。

7、易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率 。

所以，采用激光焊接，具有高精度、高强度和及时性等优势，确保质量 、产量、交货期，目前，激光焊接 已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段， 广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的 工件的点焊、叠焊和密封 焊接。

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激光焊接机加工技术步骤流程

激光焊接机其加工流程是将激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经由光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。

在焊接过程中，光束焦点位置是枢纽的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，东莞半导体激光焊机，只有焦点处于位置范围内才能获得大熔深和好的焊缝外形。

激光焊接机参数：功率密度功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。脉冲波形脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。脉冲宽度脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光焊接机加工精度高，出产速度快，表面光洁度好，形状美观大方。

根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。 激光焊接机加工技术是一种集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术，既体现为成套专用设备，又体现为与之配套的工艺。

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激光焊接机维护保养要求

1、检查内循环水的电导率

冷却水激光冷却技术简介的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率，每月必须更换一次内循环的去离子水。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。

2、检查调整激光器谐振腔

设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带专用激光防护眼镜。激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。

3、检查激光焊接机光路组件

为了保证激光焊接机激光器一直处于正常的工作状态，连续工作后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有被污染、如有污染现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。

激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛应用，据统计2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。国内生产引进车型也采用一些剪裁坯板结构。日本以CO2激光焊代替闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，无法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示激光焊的广阔前途。日本还在世界上成功开发将YAG激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的维修等，在国内还进行齿轮激光焊接技术。

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