机械磨损涉及的方面很多，其中磨料磨损占全部工业磨损的50%以上。德国、英国等国家每年因磨料磨损而造成的损失达数十亿美元，澳大利亚的矿产业每年因磨料磨损的损失占矿产品销售额的2%。而磨料磨损中，球磨机衬板的磨损占了相当比重。解决途径有两个方面：一是从材料方面来提高材料的耐磨性；二是从工艺方面来改善磨损的环境。研究主要从材料方面来阐述。 [1] 传统材料ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的ZGMn13属高锰钢，是由英国人Hadfild于1882年发明的，它是在钢中加入13%左右的Mn元素，
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利用Mn元素使钢S曲线的“鼻尖”右移及Ms、Mf线下移的特性，通过1000~1050℃长时间保温后强制冷却而获得的全奥氏体组织，这种全奥氏体组织具有加工硬化的性能。它用作球磨机衬板，旨在通过磨球及磨料对衬板的撞击来达到其加工硬化的效果。然而，济南球磨机衬板采购，在球磨机的工作过程中，磨球及磨料随着筒体的转动而被带到高处后呈瀑布状抛下。从高处泻落的磨球和磨料只对料堆根部的磨球及磨料进行直接冲击，而对衬板则是通过磨球及磨料堆积层进行间接冲击，这样，冲击的强度较小，加工硬化的效果不显著。实践证明，在电厂的磨煤机中，奥氏体高锰钢加工硬化的硬度在HB230~250之间，在选矿厂的磨机中也不会超过HB300，远远达不到高锰钢的加工硬化极限HB500的水平。所以，用高锰钢来制造球磨机衬板因其不能发挥高锰钢的耐磨特性是不恰当的。
（1）要求衬板具有良好的耐磨性能。衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。（2）高强度、高韧性。
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求。（3）高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。
（1）普通高锰钢ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的。因为在球磨机中衬板的加工硬化程度较低，不能很好地发挥高锰钢的耐磨特性。（2）衬板材料经过普通高锰钢、强化高锰钢、合金白口铁等阶段后，中低合金钢衬板得到了很好的发展。
（3）中低合金钢衬板材料中加入的合金元素主要有Cr、Mo、V、Ti等，旨在通过它们细化晶粒，促进产生马氏体，生成高硬碳化物；且常常辅以RE孕育及适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布着高硬的合金碳化物团球组织。实践证明，这种组织的材料用作球磨机衬板是非常优，秀的。（4）为了减少衬板生产及使用过程中的非磨损失效的损失，在保证材料ak=6~8J/cm2的前提下，应力求使硬度控制在HRC50~54之间。
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