将特定牌号的增碳剂添加到钢包中,经过除渣、除气处理后,可以调节钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。
增碳剂材料主要有石墨、石墨类、电极块、焦炭、碳化硅等。普通电极块、碳化硅增碳剂虽然具有含碳多、抗氧化能力强的优点,但生产工艺复杂,成本高;用焦炭粉和石墨作为增碳材料,生产成本较低,但其所含的灰、硫含量高,碳含量低,增碳效果不好。
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由于成分或装料不当及脱碳过多等原因,有时导致钢中碳含量达不到上一阶段的要求,即要在钢液中加碳。采用增碳剂,不仅能补充炼钢时烧损的碳素,保证特定等级钢的含碳量,而且可用于炉后调节。
增碳剂是感应电炉熔炼铁水的重要原料,其质量和使用情况直接影响着铁水的使用状况。
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炼钢生产过程中,由于炼钢时间、保温时间、过热时间较长等原因,常使铁液中碳元素熔化损耗增加,从而使铁液中的碳含量降低,从而使铁液中的碳含量达不到预期的炼钢理论值。
添加含碳物质是为了补充钢铁熔炼时燃烧的碳含量,这种物质被称为增碳剂。
增碳剂原料种类很多,生产工艺也各不相同,有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等,在这些分类下又有许多小类。
高品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化,在高温条件下,碳原子以石墨微形态排列,故称为石墨化。
增加增碳剂的碳含量,降低硫含量,通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。
在铸造过程中采用增碳剂,可大大提高废钢的用量,增碳剂报价,减少生铁的用量。
投料方式为电炉熔炼,应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内,可选择小剂量加入铁水表面。
但应避免大量向铁水中加入碳素,以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。添加量,是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。
各种铸铁,可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质,减少生铁中过多的杂质,增碳选择适当,可降低铸件生产成本。