碳锰铁在国际上一般标准为锰含量75~80%，中国为了适应锰矿品位低的原料条件，规定了锰含量低的品牌(电炉锰铁含量65%以上，高炉锰铁含量50%以上)。冶炼碳锰铁过去主要用于高炉，随着电力工业的发展，使用电炉的增加。
西欧和中国以高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁厂也采用电炉。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000~75000千伏，一般为固定封闭式。
熔剂法的冶炼功耗一般为2500~3500千瓦时/吨，无熔剂法的功耗为2000~3000千瓦时/吨。
锰铁:由锰和铁构成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。
在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，山东锰铁供应，是用量大的铁合金。冶炼锰铁用锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿必须先烧，粉矿必须烧结。含铁磷高的矿石一般只能组合使用，或者选择性地恢复低铁低磷的富锰渣。
冶炼时使用焦炭作为还原剂，一些工厂也使用瘦煤和无烟煤。辅助原料主要是石灰，冶炼锰硅合金时一般要加硅石。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般以含有二氧化硅高、磷低的锰矿和硅为原料。
富锰渣含磷低，含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼功耗一般约为3500~5000千瓦时/吨。
炉子原料的预处理包括整粒、预热、预还原、粉末烧结等，对炉子的操作和技术经济指标起着显着的改善作用。
富氧风机可以提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，而且由于气量减少，可以降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显着的改善作用。
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但而，MnO只能在高温下通过碳直接恢复成金属，因此冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，因此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为了减少锰的损失，炉渣必须保持高碱度(CaO/SiO2超过1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的燃气生产率和CO量高于炼铁高炉，炉顶温度也高(350℃以上)。
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