硅铝铁合金作为炼钢脱氧剂，改善夹杂物形态，减少钢液中气体元素的含量，是提高钢的质量，降低成本，节约用铝的有效新工艺。对于硅-铝-铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂直接入炉和先造团后入炉两种。
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使用纯铝时，不仅成本高，而且铝在空气和渣中氧氧化达70-90%，导致铝烧损过大，钢液中铝含量波动大。
为了提高铝产量，准确控制残铝，已经做了大量的工作。以喂线法为典型代表，已广泛应用于钢水残铝量微调和钢水补铝等炼钢后步工序，其基本原理是控制铝加入钢水的深度，避免铝与不稳定组元在空气和渣中的接触。
使用铝铁及其他含铝进行式除氧也是十分有效的方法，不仅大大减少了铝的消耗，更准确地控制了铝的加入，非金属夹杂物的含量也有所下降，硅铝铁作为近两年新型复合除氧装置，河南硅铝铁供应商，在保证同纯铝除氧钢一样的终氧含量水平和机械性能的前提下，不仅能达到明显的节铝效果(比采用纯铝时铝40-50%)，而且还能改善部分钢水的浇注性能，减少水口结瘤等现象。
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硅铝铁在炼钢用脱氧剂和合金元素中起着重要作用。
多年来，炼钢都是采用铝饼或铝锭直接加入钢水或钢包中的方法。
为了使这项技术尽快得到应用，冶金部于1989年正式行文，提出“从1990年起，在全国重点企业和地方企业中，全部推广用硅铝铁作为脱氧剂”，取代原用过一次铝，并同时颁布了供应暂行标准，迈出了用硅铝铁脱氧合金的可喜的一步。
实践证明，采用硅铝铁合金脱氧，效果良好。
与脱铝法相比，不但脱铝率高，而且可以方便地控制残铝量，改善夹杂物形态。
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硅铁的生产方法有什么？
一是采用精选炉料生产高纯硅铁，二是采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁，三是采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁，四是采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁，
72#硅铁有什么特性？
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。
硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
硅铁在铁合金生产中用作还原剂。不但硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
硅铝钡钙是什么有啥用途？
硅铝钡钙是钡系合金中的比较好的脱氧剂、脱硫剂，使钢中的氧降到更低，同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮，纯净钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。说白了就是一种脱氧剂，脱硫剂，也是一种矿石！
硅铝钡钙是一种常用的冶炼辅助材料，可以在各种炼钢中看到。硅酸钙具有较强的脱氧和脱硫能力，能有效地解决水结问题。
用途：*脱氧剂是炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
钢铁生产的另一个主要原材料铁合金是我国传统出口项目，目前也已转化为净进口态势。据海关统计数据，1—9月我国共出口铁合金94.58万吨，同比减少63.28％。其中硅铁、锰铁、锘铁等大宗合金产品的出口同比分别降低了75.12％、90.14％、56.49％。而1—9月我国铁合金产品进口量同比增长85.62％，预计今年的铁合金产品进口量将达到近年来的最高水平。中国铁合金工业协会会长刘维国说，这一转变主要是受金融危机影响，国际铁合金市场需求锐减，国际市场价格提升滞后于国内销售价格；同时今年我国铁合金出口继续执行20％—25％的高关税率，安阳县万丰实业有限公司,万丰实业,在需求低迷和低价格的市场背景下，导致出口大幅萎缩。
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