使用硅铝合金后，由于合金比重增加，铝、硅铝铁(FeAl30Si20)比重分别为2.7g/cm3/cm3和3.5-4.2g/cm3，而炼钢终渣比重一般为2.8-3.2g/cm3，因此合金在加入渣面下会沉降，有效地控制了铝与空气和熔渣中的氧反应。
脱氧性好，一般认为产生的脱氧物复杂，氧化物活性降低，有利于脱氧反应的进行。此外，低熔点相容易生成，使夹杂物容易聚合，促进上浮去除。在分别采铝和硅铝铁(FeAl30Si20)脱氧时，钢中的全铝含量较后者高，但酸溶铝则较后者高，这说明铝氧化物夹杂在硅铁中大大减少。
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硅铝铁在炼钢用脱氧剂和合金元素中起着重要作用。
多年来，炼钢都是采用铝饼或铝锭直接加入钢水或钢包中的方法。
为了使这项技术尽快得到应用，冶金部于1989年正式行文，提出“从1990年起，在全国重点企业和地方企业中，全部推广用硅铝铁作为脱氧剂”，取代原用过一次铝，并同时颁布了供应暂行标准，迈出了用硅铝铁脱氧合金的可喜的一步。
实践证明，采用硅铝铁合金脱氧，效果良好。
与脱铝法相比，不但脱铝率高，而且可以方便地控制残铝量，改善夹杂物形态。
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硅铁怎么样？
目前国内高品质硅铁的生产方法，河北硅铝铁直销，主要有5种，一是采用精选炉料生产高纯硅铁，二是采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁，三是采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁，四是采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁，五是采用精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁。
采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。该方法由于存在着原材料质量波动较大，冶炼生产过程中难免带入一部分杂质，从而产品中杂质含量的降低率受到限制，产品质量不高，河北硅铝铁直销，成品率较低，安阳县万丰实业有限公司,万丰实业,而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大，产品的生产成本和能耗较大，经济指标较差。
炉方法脱除钙、铝效果较好，但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况，河北硅铝铁直销，从而严重地污染了环境，危害工人的身体健康，而且对生产设备腐蚀较大。炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼，对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。但在使用过程中，由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大，铁水温度迅速下降，造成粘包、铁损失较大，资料统计损失在12%-20%。
吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低，经济上也很不合算。精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂，如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产，以达到降低产品中杂质元素，主要是铝含量的目的。该方法由于存在着原材料成份波动较大，冶炼过程中难免带入一部分杂质，从而产品中的杂质含量的降低率有限，铝含量一般可降至1。
6%,*多只能降至1。2%, 碳含量0。2%,只能生产部分*的产品。
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