硅铝铁合金作为炼钢脱氧剂，改善夹杂物形态，减少钢液中气体元素的含量，是提高钢的质量，降低成本，节约用铝的有效新工艺。对于硅-铝-铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂直接入炉和先造团后入炉两种。
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使用纯铝时，不仅成本高，而且铝在空气和渣中氧氧化达70-90%，导致铝烧损过大，钢液中铝含量波动大。
为了提高铝产量，准确控制残铝，已经做了大量的工作。以喂线法为典型代表，已广泛应用于钢水残铝量微调和钢水补铝等炼钢后步工序，其基本原理是控制铝加入钢水的深度，避免铝与不稳定组元在空气和渣中的接触。
使用铝铁及其他含铝进行式除氧也是十分有效的方法，不仅大大减少了铝的消耗，更准确地控制了铝的加入，非金属夹杂物的含量也有所下降，硅铝铁作为近两年新型复合除氧装置，在保证同纯铝除氧钢一样的终氧含量水平和机械性能的前提下，不仅能达到明显的节铝效果(比采用纯铝时铝40-50%)，而且还能改善部分钢水的浇注性能，减少水口结瘤等现象。
使用硅铝合金后，由于合金比重增加，铝、硅铝铁(FeAl30Si20)比重分别为2.7g/cm3/cm3和3.5-4.2g/cm3，而炼钢终渣比重一般为2.8-3.2g/cm3，因此合金在加入渣面下会沉降，有效地控制了铝与空气和熔渣中的氧反应。
脱氧性好，一般认为产生的脱氧物复杂，氧化物活性降低，有利于脱氧反应的进行。此外，安阳县万丰实业有限公司,万丰实业,低熔点相容易生成，使夹杂物容易聚合，促进上浮去除。在分别采铝和硅铝铁(FeAl30Si20)脱氧时，钢中的全铝含量较后者高，但酸溶铝则较后者高，这说明铝氧化物夹杂在硅铁中大大减少。
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硅铝铁在炼钢用脱氧剂和合金元素中起着重要作用。
多年来，炼钢都是采用铝饼或铝锭直接加入钢水或钢包中的方法。
为了使这项技术尽快得到应用，冶金部于1989年正式行文，提出“从1990年起，在全国重点企业和地方企业中，全部推广用硅铝铁作为脱氧剂”，取代原用过一次铝，并同时颁布了供应暂行标准，迈出了用硅铝铁脱氧合金的可喜的一步。
实践证明，采用硅铝铁合金脱氧，效果良好。
与脱铝法相比，山东硅铝铁供应，不但脱铝率高，而且可以方便地控制残铝量，改善夹杂物形态。
