铁水中碳元素的熔化损失增加,铁水中碳含量降低,导致铁水中碳含量达不到精炼的预期理论值。
为了弥补炼钢过程中损失的碳含量而添加的含碳物质称为增碳剂。
增碳原料种类很多,生产工艺也各不相同,有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等,在这些分类下又有许多小类。增碳剂一般指增碳剂经过石墨化,在高温条件下,碳原子排列成石墨的微观形态,故称为石墨化。
增加增碳剂的碳含量,降低硫含量,通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。在铸造过程中采用增碳剂,可大大提高废钢的用量,石墨增碳剂批发商,减少生铁的用量。
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投料方式为电炉熔炼,应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内,可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素,以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。添加量,是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。
各种铸铁,可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质,减少生铁中过多的杂质,增碳选择适当,可降低铸件生产成本。
铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求,那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量,比如说,熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量较高,但采购价格相对废钢要高一些,石墨增碳剂批发商,所以提高废钢的投放量,降低生铁的投放量,加上增碳剂,可以起到一定的降低铸件成本的作用。
采用增碳剂,不仅能补充炼钢时烧损的碳素,保证特定等级钢的含碳量,而且可用于炉后调节。
增碳剂是感应电炉熔炼铁水的重要原料,其质量和使用情况直接影响着铁水的使用状况。
将特定牌号的增碳剂添加到钢包中,经过除渣、除气处理后,可以调节钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。增碳材料主要有石墨、石墨类、电极块、焦炭、碳化硅等。普通电极块、碳化硅增碳剂虽然具有含碳多、抗氧化能力强的优点,但生产工艺复杂,成本高;用焦炭粉和石墨作为增碳材料,生产成本较低,但其所含的灰、硫含量高,碳含量低,增碳效果不好。
增碳材料可作为铸铁中的增碳剂,常用的有人造石墨,锻烧石油焦,天然石墨,焦炭,无烟煤和由此类材料配制的混合物。
由于成分或装料不当及脱碳过多等原因,有时导致钢中碳含量达不到上一阶段的要求,即要在钢液中加碳。
常见的增碳剂有增碳生铁,电极粉,石油焦粉,木炭粉,焦炭粉。炼铁过程中、高碳钢种时,用含少量杂质的石油焦作增碳剂。顶吹转炉炼钢对增碳剂的要求是:固定碳含量高,灰分、挥发分及硫、磷、氮等杂质含量低,并且干净利落,粒度适中。
所述固定碳组分为:
W(C)>96%,挥发份≤1.0%,W(S)>0.5%,W(水)>0.55%,粒度1一5毫米。
颗粒过细易烧毁,过粗后漂浮在钢水表面,不易被钢水吸收。异步电炉的粒度为0.2~6mm,其中钢和其它黑色金属的粒度为1.4~9.5mm,高碳钢要求低氮,粒度为0.5~5mm,等等具体需要根据炉型的具体需要等细节来判断和选择,等等。