目前众多的治理工艺中，"活性炭浓缩吸附 +催化燃烧”这一组合技术已逐渐成为VOCs治理市场中主流的技术之一， 是下一阶段替代单一活性炭吸附、 光氧催化等低效技术的普遍选择。
该技术主要针对大风量、低浓度的有机废气治理，如喷涂、印刷、制药、化工等行业。其原理是:废气经过前过滤去除颗粒物杂质和湿度后，由风道引入活性炭吸附床，经蜂窝活性炭浓缩之后，再利用小风量热气脱附;脱附下来的高浓度废气送入催化燃烧炉，在催化剂的作用下实现无焰反应，生成无害的CO2和H2O，最后经风机引出，通过烟囱高空达标排放。
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该工艺采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。整套系统由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
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主要特征是:
蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，山东旭枫电子商务有限公司,旭枫电子商务,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760C）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
为保证系统的连续运行，活性炭吸附床采用多单元分流组合式结构，正常运行时，正宗废气处理净化器，处在脱附状态的只有一个单元，废气处理净化器，而其他单元处于吸附状态;有机废气进入n-1个单元吸附净化后气体外排。
正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300°C，一定时间后当某一单元内的活性炭纤维 吸附饱和时,打开脱附阀门，废气处理净化器，用100°C ~ 120°C热风进行脱附，解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H20，净化后高温气体通过热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，停止电加热管预热,通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统热平衡。
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