自动化控制技术的进步使机器人可以完成以前无法完成的复杂装配过程。在过去的40多年中，川崎不断改进技术，以满足装配应用的高要求。
川崎提供了利用2维和3维视觉系统进行检查和运动制导所需的标准接口。这些视觉系统可以识别要被组装的零部件的样式，或专门定位一个零部件的特征以准确地组装产品。在控制硬件和软件方面的进步允许机器人逐渐与模具或零部件切合以校正任何的位置误差。对于大型装配应用，多个机器人可以同步操作，利用协同运动控制来举起或组装大型组件。手臂工装和多轴定位的伺服端可全部由川崎机器人控制柜来控制，以便在单一工作单元完成多重装配操作。
川崎的创新性硬件和软件可以帮助您应对复杂的装配挑战。高输出，高转速电机和高能运动控制技术使得川崎大负载机器人出类拔萃。以上优势同时也大大降低了一系列动作的周期以至于提高产品生产量。川崎大负载机器人的程序设计有两个方法。
一，使用示教器
第二，通过电脑使用编辑程序Block Step或AS语言 Block Step是一个自动生成路径的软件，山东德晟机器人股份有限公司,德晟机器人,可减少实际编成的时间。拥有更灵活的AS语言可提供任何文字处理器的文本文件。AS语言使程序员可编辑逻辑，ABB川崎机器人拧环，操纵程序位置和一系列外围设备组件，乃至于控制应用流程。
装配有轻型和大型中空结构手臂和新的通用控制柜的CX系列机器人为从物料搬运到点焊的多种应用的大型通用机器人。B系列与CX系列是以空心结构组成的特殊机器人。空心构造使得一系列繁杂的电线线束可归结到机器人内部。正是拥有了集成性构造，客户使用该机器人可降低设计和建立生产线所需要的时间。同时也避免了电线干扰因素和可控制较低限度的安装外围设备。 川崎大负载机器人拥有工业领域地位的可靠性。维修周期长达10,000小时以上，可提高生产效率的同时也可降低运营成本。
山东德晟机器人股份有限公司，坐落于山东省济南市天桥区新工艺产业园训教基地，ABB川崎机器人拧环，占地面积10000平方米，注册资金3000万。依托于山东德华一机床数控设备股份有限公司及山东大学机器人研究中心成立，是专业从事钢管行业智能化机器人的研发、制造、销售和服务于一体的综合型公司，公司与日本川崎重工深度合作，全力打造集研发、示教、培训为一体的智能工业机器人研发生产培训中心。公司致力于自主研发、生产和售后一条龙服务，拥有专业的研发生产团队，优良的产品质量和专业的服务体系，产品覆盖六大机器人系列及相关辅机设备；将智能机器人成功应用于智能套管加工生产线上，完全替代了传统工艺加工方法；自主研制的接箍自动涂油机、保护环自动内外涂油机关键技术的一系列非标自动化设备，实现了节约油脂40%以上，提高了套管生产线自动化、智能化水平，不断为科研、工业领域提供解决方案。装配有大型中空结构手臂和川崎较新通用控制柜的CX系列机器人，ABB川崎机器人拧环，可对应从物料搬运到点焊等多种应用的新型大型通用机器人。
提高了动作速度、实现了本体的紧凑化。
具有210kg的同系列较大负载能力，可轻松搬运大型工件。
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