通常焦炉缸砖用硅砖建造，以确保整个碳化室的均匀膨胀，增联建材,增联建材,也用粘土砖建造。这种砖不易破裂，但很容易产生表面裂缝。为了减少炉顶的散热，在碳化室顶层上方使用了粘土砖，红砖和隔热砖。斜坡区域位于燃烧室和再生器之间的通道中。不同类型的炼焦炉斜道区域的结构有很大不同。炼焦炉的圆筒砖坡道区域设有大量的通道（溜槽，水平砖瓦斯通道的外观和垂直砖瓦斯通道的等等），它们彼此非常靠近，并且上下气流之间的压差 体积大，不易漏气，因此斜道的设计面积应合理，以保证炉体的气密性。为了回收并利用焦炉的废气的热量以预热稀薄气体和空气，在焦炉主体的底部设置有再生器。 现代焦炉的蓄热器均为水平蓄热器（其中心线平行于燃烧室的中心线），以方便进行单独调节。再生器有两种类型：宽再生器和窄再生器。宽的蓄热室是每个碳化室下面的蓄热室。狭窄的蓄热室壁通常用硅砖建造。在某些国家，用粘土砖或半硅砖代替硅砖来在较低温度下建造蓄热室的下部。将格子砖放在再生器中，以完全回收废气中的热量。格子砖经受快速冷却和加热的反复温度变化，因此它们由粘土或半硅材料制成。现代炼焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加储热面积，提高储热效率。蓄热室下部有一个小烟道。其功能是将冷气和空气交替引入再生器，或排出废气。
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1、墙砌砖。
扁平端墙的工作面由水平扭曲的砖砌而成。在外壳和工作层之间铺设一层65mm厚的标准炉门衬砖（或浇铸一层65mm厚的耐火浇注料），该工作层在环形部件的端壁处，端壁和内衬气缸接触点（镁铬砖）应缩回50mm（打结的50mm镁晶格捣打材料）到炉子表面。渣线为半复合镁铬砖，其他为直接复合镁铬砖。
2、炉体在圆筒中铺设炉门衬砖之前，晾焦台缸砖费用，用盐水氧化镁捣打材料在钢壳中夯入50mm厚的炉衬，或铺设65mm厚的标准粘土炉门衬砖层。采样孔处的氧化还原孔和品红色铬砖带有直缝，便于本地维护和更换。
砖型根据炉子规格（管径）专门设计。Φ4530mm管砖的砖形为：380mm×150mm×115/91mm和75/59mm，交错砖的末端宽度为225mm，厚度为115/91mm和90/70mm。用锁砖将其拧紧。
应根据砌体的设计要求保留伸缩缝。炉门衬砖：圆形接缝，每15块砖插入2mm厚的马粪纸板；纵向缝，每两块砖插入2mm厚的马粪纸板。纸板的形状和尺寸与垂直楔形砖的横截面尺寸相同。
3、在炉子上铺砖精炼炉炉口砖是整个炉衬结构中薄弱的部分，特别是炉口与圆柱的结合处，形状复杂，因此炉口砖锁住了，炉口和缸体的砖砌，建造时要谨慎。当砌筑到炉口时，晾焦台缸砖费用，必须同时从两侧到中心对称。拱形砖的径向接缝应与径向方向重合，否则会出现错误的牙齿或角接缝。砌筑时，应首先使用预铺设来确定锁砖的处理量。炉门衬砖块应根据保险库的中心线对称且均匀地分布。炉门衬砖的两侧应与砖1和3放在一起，然后用木锤而不是锤子打入。
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