(3)夹渣产生原因是:堆焊时造渣性能不好:焊接表面不清洁或清渣不彻.底
退火一般在箱式炉中加热到860-870度，保温2-3h;再降到120-740度，在奥氏体不稳定区域保温3~4h,然后空冷到室温(或炉冷到400度左右，再空冷)，退火后的硬度为23~25HRC尤其是存在气孔或夹渣的地方，湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,应力容易集中，也极容易产生裂纹
焊前，我们推荐堆焊碳化铬耐磨板，焊粉须经120度烘干2h,放到保温炉中待用
2.冲模基体材料
在堆焊时，由于熔池温度高，各部位受热和冷却不均勾，造成熔敷金属组织的差异较大，高品质堆焊碳化铬耐磨板，应力分布也极为复杂
(4)焊后热处理规范：冲模的性能主要取决于焊后的热处理但是碳含量过低，过渡区的耐磨性和硬度差，则堆焊的合金厚度就要增加如果基体金属中碳含量低，则塑性较好，堆焊碳化铬耐磨板，过渡区的网状碳化物较少，承受应力的能力就相应较大
(2)堆焊过程：按照前述规范参数进行PTA等离子粉末堆焊
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