钛渣是一种高熔点的冶炼产品，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。
钛渣冶炼炉的工作流程
1.加料:
加料方式：一次加料与连续加料兼容，设置捣炉机。
加料口数量：七个。其中：中心加料口一个，加料量占混合料的50％。
加料过程：采用一次加料（或后期连续加料）的开弧熔炼方法。把经过预氧化焙烧的钛精矿和还原剂，经电子秤配料后混合均匀的炉料，由原料库用输送机送往电炉熔炼车间的后部两个大料仓，用斗式皮带输送机送往电炉顶部料仓储存。待上一周期熔炼的渣、铁放出后，由皮带机输送至七个下料管，加入炉内。
2．熔炼:
自动控制电极升降装置在钛渣冶炼炉中更容易发挥其特点。
3．出炉:
采用开堵眼机开口，渣铁混出。
钛渣冶炼炉总体结构采用半密闭式(可升级换代至全密封结构)方案。 它是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，在设计钛渣电炉时首先应考虑熔炼钛渣工艺过程的特点：
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1.极心圆单位面积功率较矿热炉大，查钛渣治炼炉生产厂家,正规行业专用设备加工，钛渣治炼炉生产厂家,知名行业专用设备加工订购，钛渣治炼炉生产厂家,正规行业专用设备加工，热量集中，能满足熔炼高钛渣的要求；
2.炉膛单位面积功率应选得小一些，以便在熔池周围形成钛渣稳定的保护层；
3.炉膛的上方有适当高度的气室区，以便在渣沸腾时避免熔液全逸出炉外；
4.电极升降速度要快，以满足钛渣沸腾时快速升降电极的要求。
5.炉料的软熔结壳使料不能随着渣、铁生成而自动下降 ,往往需要人工捣炉才能继续吃料，塌料喷渣的处理比较困难。
6.钛渣电炉从电弧工作制度来看，介于炼钢电炉与铁合金、电石埋弧电炉之间，并且更接近于前者，但在矿石还原这点上又与后者相近.
钛渣冶炼的工艺流程
熔炼钛渣的工艺流程选择，是由原料条件品味、装备状况、技术水平、产品的用途和经济因素等决定。
1.钛精矿和无烟煤由人工合理配料后，送入电炉熔炼。
2.熔炼结束后，将合格的钛渣和铁水由电炉内放出，陕西诚达工业炉制造有限公司,诚达工业炉制造,钛渣和铁水分别注入渣槽和铁水包。
3.钛渣分别经过水冷或自然冷却、破碎、磁选、球磨后成为合格的钛渣产品 , 送到成品钛渣储仓。
4.铁水经脱硫制成生铁出售。
5.电炉烟气经除尘器处理 , 达到国家排放标准排空。
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