钢包精炼炉
一、主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。
二、设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，陕西诚达工业炉制造有限公司,诚达工业炉制造,电视摄像，钢包精炼炉订购,行业专用设备加工哪家好，频内观察等功能。
三、设备组成：
1.钢包及钢包车；
2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）；
3.真空及检测系统；
4.液压及控制阀系统；
5.氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；
6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）
7.高压强电系统；
8.大电流线路。
LF(Ladle Furnace)精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，钢包精炼炉订购,口碑好的行业专用设备加工厂家，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。1971年，日本大同特殊钢厂钢包精炼炉(LF)投入使用。1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置了LF。电炉流程及转炉流程普遍采用的出钢后变渣处理工艺，即:电弧炉或转炉出钢→LF精炼(加铝、加渣料、加Ca-Si或加改渣剂)→铸造 LF炉精炼是炉外精炼的主要方法之一，其在关键于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮、去除夹杂物存在一定的矛盾，购买钢包精炼炉订购,电弧炉精炼炉相关，需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。以欧标S235JR控铝钢（低硅钢种）为例，生产工艺流程：复吹转炉→氩站→LF→CC。转炉出钢时，利用出钢时搅拌动能，加入适量的石灰进行渣洗预造还原渣，保证碱度，防止回磷回硅；出钢过程全程软搅拌均匀成分和温度；采用钢芯铝（或铝锰镁）进行钢液脱氧；根据下渣量大小（一般下渣量约5kg/t），出钢后及时加入适量改质剂；采用高碳锰进行合金化。
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