直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨
★LSA直线导轨产品是本司经专家采用最先进的有限单元分析法（FEA)对其机械运动的设计结构进行模块化，使之各运动部件达到最佳状态，能在大行程、高速转的状况下，允许承受大进给力及大负载力矩，充分使得机械运动更平稳更可靠。
★LSA直线导轨产品选用高性能的模块设计，加在滑块上的四方向（径向、方向、横方向）具有相同的额定负荷，各球列被设计成45度的接触角，使机构无论处于何种状态下均可正常运动。
★LSA直线导轨产品的导轨副滚道面采用合理比值的4列滚动圆弧沟槽，接触应力小，自动调整能力效果明显，承受能力及刚性比平面与钢球点接触时大大提高，真正实现无间隙运动
★即使有预压或偏预压作用，都不会出现钢球的差动滑动，长期保持平滑的滚动运动，还具有出色的耐磨性和长时间维持机构运动精度的能力。
★LSA直线导轨产品是由轨道、钢珠、反相器、保持架、密封部件等组成
滚动直线导轨副的性能特点
1.定位精度高
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强
滚动直线导轨副具有较好的承载性能，查进口乐品直线导轨LAPPING,导轨相关，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，南京隆湃精密机械有限公司,南京隆湃精密机械有限公司,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
如前所述，进口乐品直线导轨LAPPING,正宗销售，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
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