钢材除锈成套设备_脉冲除尘器定制_章丘市宝胜机械厂

钢材除锈成套设备_脉冲除尘器定制_章丘市宝胜机械厂 　　机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造机械厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60m。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度3m；预处理钢板厚度8～160mm，有效宽度3m；处理结构件最大规格为1500(宽)×800(高)；预处理速度为0～4m/min；年处理能力为4万吨／年；采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。 中石化集团公司第一条现代化橡胶硫化专业作业线上半年在胜利油田油建公司管道预制厂正式投用，并成功预制出首批钢管，标志着新型钢管橡胶防腐技术获重大突破。 钢质管道橡胶防腐是一种新型防腐工艺，主要利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道抛丸除锈涂刷底漆后，把橡胶带缠绕在钢管上，通过蒸汽硫化技术，在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐目的。与传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比，此项技术不仅绝缘性能好、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、成本低廉、污染小等优点，代表了当今钢管外防腐技术的发展趋势。 　　车架主要用于载货车、客车和客货两用车等商用车，多由热轧钢板冲压结构件铆接、焊接或螺栓连接而成。我国目前根据生产规模、设备条件不同，其涂装工艺差别较大，归纳为大批量生产和小批量生产两大类。 　　大批量生产工艺是钢板剪切落料→除氧化皮/防锈→冲压→焊接/铆焊→脱脂→磷化→电泳或浸漆→烘干，个别根据需要增加一道面漆。我国大部分载货车生产厂都采用这种工艺。小批量生产工艺是钢板剪切落料→冲压（或购买冲压纵横梁）→钻孔→焊接/铆接→总成除锈清理→浸漆或喷漆→烘干或自然干燥。由于采用的材料和工序控制水平的差异，涂装质量差别很大。 　　我国车架涂装水平相差比较悬殊，大批量生产总体上好于小批量生产。存在的共性问题是，锐边、焊缝及缝隙部位涂漆不完全，即使采用阴极电泳，由于结构限制及工序间锈蚀导致前处理不良，也不能避免这些质量缺陷。与国外相比，我们最好的水平与日本和韩国相当，但不及欧美。 qxy系列钢材处理设备是吸取国外同类产品优点设计制造的。除锈工部主机（抛丸清理）采用了悬臂离心式高效抛丸器，满幕帘式丸砂分离器，清理工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置，预热和烘干采用多种加热方式，喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该成套设备采用pc机控制，属九十年代先进的大型成套设备。该设备主要用于各种钢板和型钢的表面处理（预热、除锈、喷漆、烘干），亦可用于金属构件的表面抛丸清理和强化。 一、设备简介及特点 QXY系列钢材预处理：除锈工部主机采用了高效抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干工部采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。 二、电气控制 该成套设备采用PLC控制，属于国际先进水平的大型成套设备。

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三、用途 主要用于钢板和各类型钢的表面处理（指预热、除锈、喷漆、烘干），亦可用于金属结构件的表面抛丸清理。 山东章丘宝胜机械有限公司是一家专业生产： 抛丸机,抛丸器,抛丸机配件,钢结构清理设备，滤筒式除尘器，布袋式除尘器，钢板抛丸机,履带式抛丸机,吊钩式抛丸机,滚筒抛丸机,钢管外壁抛丸机，辊道通过式抛丸机，台车式抛丸机，悬链式抛丸机，型钢清理机,抛丸机配件，环保除尘设备，砂处理设备等 .章丘市宝胜机械厂___钢材除锈成套设备_脉冲除尘器定制_章丘市宝胜机械厂

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