主要结构及工作原理
旋转闪蒸干燥是流化床干燥和气流干燥的组合，是我公司充分消化吸收国内外先进技术，自主开发的高效节能产品。
如图1所示，干燥机底部有一倒锥形干燥腔体，中间安装有垂直搅拌装置，干燥机侧面装有切向入风口，顶部设有分级装置和排风口。物料给入机内后，在旋转热风和搅拌器作用下，首先在锥形腔体内形成大小颗粒的混合流化床，大颗粒被不断粉碎，失去部分水分的细小颗粒悬浮于气流中螺旋上升，水分和粒度合格的产品通过分级器排出机外，不合格产品则返回流化区继续被粉碎干燥，如此反复，直至全部产品排出。
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主要特点
1．干燥室底部呈倒锥形，高品质硫酸钡干燥机生产厂家,硫酸钡干燥仪器报价相关，使热气流的流通面积自下而上逐渐扩大，底部气速高，这有利于形成上下大小颗粒均匀的流态化，找硫酸钡干燥机生产厂家,硫酸钡干燥设备报价相关，同时倒锥形结构能保证搅拌器运转平稳。
2．搅拌器的齿侧装有刮料板，可有效保证被甩在器壁上的物料刮回流化区内，防止物料过热。
3．由于搅拌器的强烈搅拌和高速旋转气流双重作用，气固两相相对速度差较大，强化了两相间的传热传质，体积传热系数大大提高。
4．能处理非粘性和粘性滤饼，也能处理粘稠的膏状物料，并能一次性完成干燥粉碎作业，成为粒度均匀的合格产品，在处理这类物料时，不必象喷雾干燥那样，预先要打浆处理，从而节省能量消耗。
5．物料在干燥机中停留时间短，有利于热敏性物料的干燥。
6．干燥室排出口处设有分级器，可以使大颗粒、没干燥好的物料返回气流中，保证排出的物料是水分和粒度合格的产品。
7．设备结构紧凑，占地面积小。
旋转闪蒸干燥机最初的开发是为了解决粘性膏状物料的一次性干燥粉碎作业，随着结构和功能的不断改进，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,目前已广泛应用于硫酸钡行业。
典型工艺流程
物料经螺旋给料机均匀给入干燥塔内，料块在下落过程中，受热风和搅拌翅的多重作用，逐渐被粉碎成大小不等的颗粒，在下锥体部形成高速旋转的流化床，物料颗粒与热风进行热质传递，合格产品被引出塔外，经气固分离装置收回物料，废气则由排风机放空，未干燥的大颗粒返回流化室重新被粉碎干燥。热风沿筒体切向进入热风室，找硫酸钡干燥机生产厂家,硫酸钡干燥仪器销售相关，由筒壁环带缝隙高速进入塔内，改变气流速度，可避免大颗粒在环带区域沉积。
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