结晶器原理_冷却其他传热设备工艺-河北工大科浩工程技术有限公司

溶质从溶液中结晶出来，要经历两个步骤：首先要产生微观的晶粒作为晶核，然后晶核长大成为宏观的晶体。溶液的过饱和度是推动晶核成长的动力。由于过饱和度的大小直接影响着晶核形成过程和晶体生长过程的快慢，而这两个过程的快慢又影响着结晶产品中晶体的粒度和粒度分布，因此过饱和度是结晶的一个重要参数。

DTB型结晶器

工作原理：DTB（Draft Tube Baffled Type） 型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。结晶器下部设有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到结晶器上部与循环液混合。经外冷器冷却后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大，在环形挡板外围还设有一个沉降区。

在结晶区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液进入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部沉入淘析柱，为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级作用，使小颗粒随溶液流回结晶器，结晶产品从淘析腿下部排出。

主要特点：DTB结晶器可用于真空绝热冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法以及反应法等多种结晶操作。它的优点在于生产强度高，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,器内不易结疤，能生产粒度达600~1200μm的大颗粒产品。

Oslo结晶器

工作原理：属于母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，正宗结晶器原理,结晶器营销商相关，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床。

在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床层对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，小颗粒在上，从流化态床层底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。

主要特点：过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。

典型的工艺流程图：

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蒸发结晶器

该结晶器为我公司专利技术（获实用新型专利证书，专利号ZL201520066534.4）。

该蒸发结晶器设置由下向上的循环液进口，料液从进液管进入蒸发结晶器，能利用轴流泵余压头和物料间的密度差使得物料在设备无搅拌的情况下循环流动，避免了搅拌器对大晶体的硬性破坏，料液流速慢，增加了料液的育晶时间，有利于较大晶体的形成，同时也有利于晶体沉降，成长后的晶体不会随料液流出损坏循环设备。物料在流动过程中较大的晶体由于重力作用沉降入筒体，无法沉降的细小晶体则随清液再次进入循环继续蒸发浓缩，我们推荐结晶器原理,结晶器怎么卖相关，不仅避免了搅拌器对大晶体的硬性破碎同时也节约电能，还保证了系统始终在清液环境下运行。

该蒸发结晶器的筒体截面形状为中部向上凸起的苹果型，结晶器原理,oslo其他传热设备工艺，晶体在底部呈环形沉积附着，避免了在封头底部形成结晶死区堵塞出料管，不会在进液管和筒底连接地方结垢而影响拆装，筒底的侧壁上设置出料口，方便取出晶体。

结晶器的应用范围

硫酸铵、硫代硫酸铵、溴化铵、硫酸镁、氯化镁、氯化钾铵、氯化钾、硫酸铝铵、碳酸钾、氯化铵、蛋氨酸盐、铬酸钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、乙酸钠、甲酸钠、谷氨酸钠、、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、酒石酸钠、重铬酸钠、磷酸钠、硫氰酸钠、乙酰水杨酸、硫酸锌、氯化钙、甲酸钙、酒石酸钙、氯化铜、乳糖、苹果酸、甲硫氨酸、柠檬酸等