多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45～80℃，设备有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器采用强制循环的形式，结晶器采用独特的结构形式，多效蒸发结晶器技术,蒸发结晶器流程相关，工大公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起，使得晶体和清液得到有效的快速分离。
使用特点
多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,温度相对较低，蒸发速度快，多效蒸发结晶器技术,多效蒸发器技术，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
工大牌多效蒸发结晶器可根据用户要求设计生产制造，物料的结晶产量可以达到500～20000kg/h。
氯化铵、硫酸铵、硫酸钠等专用蒸发设备
根据降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
强制循环蒸发器：
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。据蒸水量大小及客户对节能、投资、性价比等因素统筹考虑可分为：单效、双效、多效蒸发。
根据物料在不同温度下溶解度不同，采用不同的工艺流程。在无结晶析出情况下采用高效降膜蒸发，在溶液中有结晶析出情况下采用抗结疤性能好的强制循环蒸发。
根据物料性质及客户对投资情况的要求，在设备材质选用方面可采用304、316L、石墨、钛材、分离室亦可采用搪瓷或钛复合板。
主体设备构成：加热室（单效或多效）、分离室（单效或多效）、冷凝器、预热器、循环泵、真空泵、结晶器、离心机、干燥器（看需求而定）、包装机等。
强制循环多效蒸发器生产厂家_循环多效蒸发器相关-河北工大科浩工程技术有限公司
降膜蒸发器：
它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，高品质多效蒸发结晶器技术,多效蒸发结晶器技术相关，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
自然循环蒸发器
工作原理：
溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。循环速度不大，一般小于1米/秒。有蛇管式蒸发器、中央循环管式蒸发器和外加热式蒸发器等。
自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
升膜蒸发器
升膜式蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。
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