加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10!④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等。亦可用于单件小批生产中.⑤珩磨时同轴度无法确定！⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。用途播报编辑用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)！珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。
在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等.圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0!32～0!08微米，精珩时可达Ra0!04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差.珩磨珩磨加工技术作者：任丽艳李伟超来源：《中国科技纵横》2015年9期【摘要】珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生.气缸-活塞环是汽车中重要的摩擦副，其性能的优劣和工作状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境.
在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10.--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku.baidu。com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！
磨内孔加工
因而易获得低表面粗糙度的表面。径向加压运动是油石的进给运动,加的压力越大，进给量就越大!珩磨时,有切前、摩擦和压光金属的作用,可以认为它是磨削加工的一种特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由粒度很细的油石组成的珩磨头。珩磨中，磨条工作面上随机分布的磨粒形成众多的刃尖，被加工金属表面层有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分则被磨粒挤压,形成塑性变形，并隆起在磨痕两旁，虽与母体产生晶格滑移,但仍联结在母体上,结合强度却大为降低，故易为其他磨粒磨刃所切除!
02～0。15毫米，钢件为0!01～0!05毫米.珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分！为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属!
由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内.珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用！珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果.参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．2013!
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