而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能!除上述功能改善外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,显著地增加了单次修磨前钻孔的数量!--------------------------------------------------------作者:木在明兮有德链接:https://wenku.baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源:百度文库著作权归作者所有.
但钻孔的金属切除率大,切削效率高.钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。柄部夹持部分,有直柄和锥柄。颈部用于磨柄部时砂轮的退刀!顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的夹角,加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°.螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角,β越大,钻削越容易,但β过大,会削弱切削刃的强度,使散热条件变差。
正规钻孔加工
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与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难.这是因为:孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制.钻孔加工的精度低,一般只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也较大,Ra一般为50~15μm。
商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成.钻削加工时影响被加工孔精度的因素:①钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;②钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;③工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。▼1扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。
如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型,中心轴线附近的切削刃为正前角,则可减小切削抗力,显著提高切削性能!根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,切屑必须经钻头刃沟排出,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。