-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻。直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1].分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类!外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。①枪钻:只有一个切削部分，早用于管。
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先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了。视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有!在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种.L/D=10～20，属于一般深孔！常在钻床或车床上用接长麻花钻加工.L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工！L/D=30～100，属于特殊深孔！
常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套.
必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工.深孔加工难点不能直接观察到切削情况！仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况！切削热不易传出!排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率!深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种.
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用完随即放回到包装盒里.⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤！⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴深孔钻钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致!如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废！⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损.
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必须保证可靠断屑，控制切屑的长短和形状，否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏.3散热困难：切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采取有效的冷却方式。钻杆细长：钻杆细而长，刚性低，易振动和走偏，因此支承导向极为重要。深孔钻的类型深孔钻分为外排屑和内排屑两类：外排屑：包括枪钻和整体合金深孔钻（有冷却孔和无冷却孔两种）!内排屑：包括BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻。2注意事项调整机床主轴与钻套的同轴度：确保同轴度良好，避免偏斜。
使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用!3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀！4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度!进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
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