钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件！进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量！钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损!切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况.钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况!
我们的公司名称是上海稳固液压设备有限公司。我们公司在孔加工这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有钻深孔，该产品是关于钻深孔为你服务的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。
原装钻深孔为你服务
使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度！进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面!
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-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻。直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1].分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种！①枪钻:只有一个切削部分，早用于管.
由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]!深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]！
深孔加工时的注意事项深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头.深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具.一般选用1：100的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。
用完随即放回到包装盒里！⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤.⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴深孔钻钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废！⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损！
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